Железная лаборатория

Увеличение производства сварных конструкций вызвало широкое применение кислородной резки металла. Тяжелые сварные элементы часто состоят из листов большой толщины, доходящей до 40—50 мм. Для резки таких листов требуются мощные, дорогостоящие ножницы, в то время как стоимость заменяющего их оборудования для кислородной резки-полуавтомата (секатора) невелика. Кроме дешевизны оборудования, кислородная резка обладает и другими важными достоинствами, способствующими расширению ее применения: универсальностью, высоким качеством реза, простотой обращения с аппаратурой и небольшим весом последней, позволяющим подносить ее к громоздким элементам вместо транспортирования металла к месту резки и др. Применение кислородной резки целесообразно как на высокомеханизированных заводах, так и в условиях мастерских и монтажных площадок. Резка выполняется полуавтоматами, автоматами и ручными резаками. Процесс кислородной резки основан ...

Большинство уголковых ножниц, применяемых на заводах стальных конструкций, имеет два режущих устройства 1 и 2 (окна) с наклонным ходом ползунов. На таких ножницах, кроме разрезки уголков, можно производить косой срез полок (резка «на ус») и обрезку одной из полок (например в уголках жесткости клепаных конструкций). Одно режущее устройство ножниц оборудуют приспособлениями для резки уголков без наметки длиной до 2 м, второе — для более длинных уголков. 1, 2-режущие устройства (окна) Возле ножниц 2 со стороны подачи уголков, устанавливают загрузочный стол 1, а со стороны выхода уголков — приемный стол 3. Ширина загрузочного стола равна ширине ножниц. Средняя часть стола представляет собой стеллаж с гладкой поверхностью, а в боковых частях против окон смонтированы ...

Резка швеллеров и двутавровых балок, может производиться как специальными ножницами, так и дисковыми пилами. Встречаются два типа дисковых пил: с зубчатым диском и с гладким диском, снабженным по окружности накаткой. Пилы с зубчатым диском производят резание путем снятия стружки зубьями, вставленными во вращающийся диск. Такие пилы сложны в эксплуатации и, кроме того, малопроизводительны. Поэтому они редко применяются для резки строительной стали. Пилы с накатанным диском, называемые пилами трения, весьма производительны и обеспечивают чистый рез с небольшим наплывом металла, легко удаляемым зубилом. Во время работы пилы диск вращается с большой скоростью. Между накатанной поверхностью диска и разрезаемым металлом развивается высокая температура, благодаря чему металл по линии реза выплавляется. Диаметр применяемых дисков 1300— 1400 мм. Пилы трения оборудуют двумя столами. На приемном, столе устанавливают упор ...

а-на гильотинных ножницах, б-на пресс-ножницах: 1, 4-ножи, разрезаемый лист, 2-разрезаемый лист, 3-прижим, 5-упор, в-на дисковых ножницах: 1, 2-стальные диски, г-на многодисковых ножницах Как видно из схемы резки на гильотинных ножницах, режущая кромка нижнего ножа 1 устанавливается горизонтально, а верхнего ножа 4 имеет наклон. Угол наклона кромки верхнего ножа к горизонтали называется углом створа. Угол створа делается равным 2—6°. Зазор между плоскостями ножей устанавливается от 0,2 до 1,2 мм. Меньший зазор соответствует более тонкому металлу. Разрезаемый лист 2 заводится между верхним и нижним ножами до соприкосновения с упором 5. При включении рабочего хода сначала опускается прижим 3, после чего следует опускание ...

В цехе обработки наибольший объем работ приходится на операцию резки. Обычно все листы, уголки и другие виды проката поступают на последующие операции после разрезки их на части, обрезки кромок у листов или обрезки концов профильного проката. Резка непосредственно следует за разметкой или наметкой. Она разделяется на механическую и кислородную. Механическая резка Механическая резка стали выполняется на ножницах различных типов (гильотинных, дисковых, уголковых, пресс-ножницах) и пилах. 1 — нижний нож, 2 — разрезаемый металл, 3 — прижимное устройство, 4 — верхний нож При резке на ножницах разрезаемый металл 2 помещают между двумя ножами, расположенными вертикально. Под действием сил, развиваемых механизмом станка, верхний нож 4 перемещается относительно нижнего 1, укрепленного неподвижно, и ...

В зависимости от профилей обрабатываемой прокатной стали, размеров сборочных деталей и способов обработки применяют следующие типы шаблонов: 1. Шаблоны для наметки контуров мелких (площадью до 0,5 м2) листовых сборочных деталей и безнаметочного продавливания в них отверстий на прессе. Эти шаблоны чаще всего изготовляются из плотного картона толщиной 1,5— 3 мм или трехслойной фанеры. Изготовление такого шаблона, представленного на рис., состоит из разметки детали в натуральную величину на принятом для данного шаблона материале путем нанесения контура сборочной детали, вырезке шаблона по вычерченному контуру и пробивке специальным пробойником в вырезанном шаблоне отверстий. Диаметр отверстий в шаблоне делают на 1 мм больше диаметра отверстий, которые будут через него продавливать в деталях. 2. Шаблоны для безнаметочного продавливания отверстий в ранее нарезанных коротких (длиной менее 1,5 м) ...

Поданный в цех обработки металл разгружают и складывают на соответствующих рабочих местах. Часть металла разгружают на площадях для разметки или наметки, основную же массу его складывают возле станков. В цехе обработки выполняются следующие операции по изготовлению полуфабриката для сборочных цехов: разметка и наметка, резка, правка, образование отверстий, обработка кромок, холодная гибка. Цех обработки является наиболее сложным из цехов завода стальных конструкций. Это объясняется насыщенностью цеха обработки оборудованием, большим количеством рабочих различных квалификаций и разнообразием выполняемых операций. а — листовая сборочная деталь, б — шаблон для наметки контура детали и продавливания отверстий Сборщик стальных конструкций должен хорошо знать технологический процесс изготовления полуфабриката, чтобы вовремя ...