Технология кислородной резки

Поверхность металла, предназначенную для кислородной резки, очищают от грязи, ржавчины, окалины. Линии реза размечают или намечают на металле с помощью шаблонов. При автоматической и полуавтоматической резке разметка не требуется.
Перед началом работы открывают вентиль кислорода подогревающего пламени, затем — вентиль ацетилена и зажигают струю смеси, выходящую из резака. После этого открывают вентиль режущей струи кислорода. Выключают резак из работы закрыванием вентилей в обратной последовательности.
Резку обычно начинают с кромки разрезаемой стали. Вначале подогревающим пламенем неподвижно установленного резака разогревают металл до белого каления, после чего пускают режущую струю кислорода и начинают равномерно перемещать резак по намеченной линии реза.
Производительность, качество резки, а также расход кислорода и горючих газов зависит от толщины стали, чистоты кислорода, состояния поверхности разрезаемого металла, вида горючи о, равномерности передвижения резака и количества резаков, используемых одновременно в установке.
Наиболее высокое качество резки, как уже указывалось, достигается автоматами и полуавтоматами. Поэтому технологическим процессом заводского изготовления стальных конструкций резка ручными резаками листовой стали не допускается, за исключением случаев производства не более 20 фигурных вырезов и резки входящих углов. Кислородная резка более 10 одинаковых деталей, имеющих криволинейные очертания с радиусом кривизны более 3000 мм, должна выполняться полуавтоматами по гибким лекалам.
На швеллерах, балках и крупных уголках перед их разрезкой наметчики мелом наносят линии резов. Резку в большинстве случаев производят ручными кислородными резаками. Для повышения производительности труда следует подготовлять к резке одновременно не менее 20 швеллеров, балок или уголков.
При кислородной резке листов на полосы, при вырезке листовых деталей и в ряде других случаев вследствие неравномерного местного нагрева металла после остывания появляются внутренние напряжения вдоль линии реза, искажающие форму деталей. Разрезанная по длине полоса после остывания будет иметь ребровую кривизну со значительной стрелкой. Обрезка по ширине одной полки уголка приводит к большому искривлению. Концевые прорези в листах нарушают параллельность линий разреза. Технологическим процессом кислородной резки должны предусматриваться меры, устраняющие или уменьшающие указанные деформации. Для каждого отдельного случая даются особые рекомендации.
Полосы почти не деформируются, если резку по двум кромкам вести одновременно. Поэтому хорошие результаты в таких случаях дает одновременная работа двумя или тремя резаками.
Делая вырезы в листовых деталях, высверливают отверстие в конце прорези диаметром, равным ширине прорези, и оставляют на конце выреза перемычку, разрезаемую после остывания листа.
Резка должна выполняться с такой точностью, чтобы смещение линии разреза от ее теоретического положения не превышало 3 мм.

Места расположения перемычек при кислородной резке листов

Места расположения перемычек при кислородной резке листов: а — вилка, б — вырез

Для направления ручного резака по намеченной линии следует пользоваться направляющими из уголков или швеллеров небольших размеров. Постоянное расстояние от сопла резака до поверхности металла во время ручной резки можно поддерживать с помощью приспособления в виде двухколесной каретки, прикрепляемой к головке резака и в процессе резки катящейся по поверхности разрезаемого металла.
Местные углубления, или «зарезы», от ручной кислородной резки, величиной более 2 мм не допускаются. Общая протяженность зарезов менее 2 мм не должна превышать 20% длины кромки.
С помощью рубильного молотка и шлифовальной машинки кромки деталей после кислородной резки очищают от грата, шлака, брызг.
Работающие на кислородной резке металла обязаны строго соблюдать правила техники безопасности пользования резаками и эксплуатации кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов.
Кислородный баллон в отличие от баллонов, предназначенных для других газов, окрашен в голубой цвет и на нем написано черной краской «кислород».
Кислород находится в баллонах под большим давлением. Взрыв баллона из-за неправильного обращения с ним весьма опасен для находящихся даже на значительном расстоянии от места взрыва. Поэтому транспортирование баллонов со склада к рабочим местам, а также при переходе с одного рабочего места на другое надо производить только на специальных ручных тележках или носилках. При транспортировании и хранении баллонов вентили на них должны быть закрыты металлическими колпаками. Запрещается хранить наполненные баллоны в местах, подверженных прямому действию лучей солнца, или на расстоянии менее 10 м от источника тепла.
Запрещается совместное хранение баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами, а также хранение в одном месте баллонов в количестве свыше 50 шт.
Наполненные газом баллоны во время пользования ими не должны находиться в зоне перемещения груза краном, так как случайно сорвавшийся с крана груз может повредить баллон и вызвать взрыв.
Устанавливая в цехе баллон для питания газорезательного поста, надо предупредить возможность попадания на вентиль баллона масла с работающих кранов или с находящихся вблизи станков. Браться за вентиль руками, испачканными маслом, не разрешается.
Надо соблюдать большую осторожность при раскупорке металлических барабанов, в которых хранится карбид кальция, так как в случае возникновения искры может произойти взрыв барабана. Поэтому раскупорка карбидных барабанов должна производиться с помощью латунного зубила или специального ножа. Нельзя загружать в ацетиленовый генератор карбидную пыль и мелочь, так как вследствие весьма интенсивного выделения ацетилена это может привести к взрыву.
При выполнении автогенных работ в неотапливаемом помещении замерзшую воду в ацетиленовых генераторах следует оттаивать не пламенем, а горячей водой или паром. Нельзя допускать замерзания воды в водяном затворе. Ни в коем случае нельзя работать ацетиленовым генератором возле открытого огня или сильно нагретых предметов.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]