Продавливание отверстий на дыропробивных прессах

Продавливание отверстий выполняется на дыропробивных прессах. Дыропробивные прессы по своей конструкции бывают одноштемпельные, двухштемпельные, четырехштемпельные и многоштемпельные.
Наибольшее распространение при изготовлении стальных конструкций получил одноштемпельный дыропробивной пресс.

Одноштемпельный дыропробивной пресс1-станаина, 2-стол, 3-нижняя подушка с матрицей, 4-верхняя подушка со штемпелем, 5-ползун, 6-электродвигатель, 7-рукоятка включения, 8-педаль включения

Он состоит из стальной станины 1, имеющей в нижней части стол 2 для крепления подушки 3 с матрицей, а в верхняя подушка 4 со штемпелем. Ползун приводится в действие от электродвигателя 6 через ременную передачу и зубчатую передачи. Включение штемпеля на рабочий ход производят поворотом рукоятки 7, помещаемой на станине вблизи верхней подушки, или нажимом на нижнюю педаль 8.
Применяются два способа продавливания отверстий: по намеченным на поверхности металла центрам отверстий и через картонный шаблон без наметки деталей. В соответствии с этим пользуются штемпелями двух типов: с выступающим на рабочей торцовой части центром, служащим для совмещения с накерненным центром на детали, или с гладкой торцовой поверхностью.

Процесс продавливания отверстия в металлеа-сцентром, б-без центра

Пакет одинаковых деталей с накерненными центрами, подлежащих продавливанию отверстий, транспортные рабочие цеха подают к дыропробивному прессу и укладывают возле него на специально отведенной площадке. К ползуну пресса крепится штемпель с центром на рабочем торце, а в гнездо подушки вставляется матрица. Прессовщик поочередно укладывает каждую деталь на нижнюю подушку накерненным центром кверху и совмещает центр будущего отверстия, нанесенный на детали с центром штемпеля, после чего включает ползун пресса на рабочий ход и продавливает отверстие. При обратном ходе ползуна штемпель выходит из отверстия, и прессовщик подводит под штемпель центр следующего отверстия. Производительность и качество продавливания зависят от навыка прессовщика (насколько быстро он совмещает центры отверстий с центром штемпеля), от качества инструмента, исправности пресса, подготовки и освещенности рабочего места. Средняя производительность труда квалифицированного прессовщика, работающего на продавливании отверстий по наметке, составляет 2500—3000 отверстий за 8 час.
Более высокая производительность достигается при безнаметочной работе. Прессовщик накладывает на деталь шаблон из картона с заранее пробитыми отверстиями, плотно прижимает его к детали и закрепляет клямерами или небольшими струбцинами; деталь с шаблоном подводит под штемпель таким образом, чтобы штемпель зашел в отверстие шаблона, вслед за чем включается рабочий ход пресса. Для продавливания отверстий по картонным шаблонам без наметки применяют штемпели без центра на торцовой поверхности.
При таком способе работы прессовщику хорошо видны отверстия, по которым центрируется штемпель и, следовательно, не тратится время на отыскивание накерненных центров. От прессовщика требуется менее напряженное внимание для улавливания штемпелем отверстий в шаблоне, чем в случае работы по наметке.
Производительность труда прессовщика при продавливании отверстий по шаблонам без наметки деталей составляет 3000— 4000 отверстий за 8 час.
В листовых деталях весом до 20 кг, площадью до 0,5  м2 и в прямолинейных уголках весом также до 20 кг при длине до 1,0 м отверстия продавливаются по картонным шаблонам без наметки. При весе деталей от 20 до 150 кг, площадью более 0,5 м2 при длине детали менее 3 м отверстия продавливаются по наметке.
Для большего удобства в работе при обработке мелких листовых и уголковых деталей прессовщику следует работать сидя. Вблизи штемпеля должна помещаться лампа местного освещения с абажуром, чтобы лучи света, освещая место продавливания отверстия, не ослепляли рабочего.
Отверстия в прямолинейных уголковых деталях длиной свыше 1 м сечением до 150X150X16 мм и 200X120X12 мм включительно также продавливают на прессе, но не через шаблон, а по наметке. При этом нередко вес продавливаемых уголков превышает 50 кг. Необходимость вспомогательных рабочих для удержания на весу столь тяжелой детали увеличивает себестоимость ее изготовления. Во избежание этого с обеих сторон пресса, предназначенного для продавливания отверстий в длинных уголках, монтируют стойки с вращающимися спаренными роликами.

Роликовые стойки для удержания длинных уголков, обрабатываемых на прессе1, 5-роликовые стойки, 2, 6-ролики, 3-стеллаж, 4-пресс

Со стороны подачи уголков, рядом с роликовыми стойками 1, немного выше верхнего уровня роликов 2, устанавливают стеллаж 3 для подготовленных к обработке уголков. С противоположной стороны пресса, вблизи стоек 5, укладывают несколько рельсов или балок, на которые складывают уголки после продавливания в них отверстий.
На прессе работают два человека: прессовщик и подручный. Партию уголков для продавливания транспортные рабочие подают на стеллаж 3. Прессовщик с подручным берут со стеллажа очередной уголок и укладывают его на ролики 2 так, чтобы полка с накерненными центрами была горизонтальна, а вторая полка зашла между роликами. Усилием рабочих уголок легко подкатывается по роликам к прессу. Прессовщик поочередно наводит намеченные центры отверстий под острие выступа штемпеля и включает рабочий ход пресса. Подручный прессовщика помогает ему подавать уголки со стеллажа на ролики, прокатывать их по мере продавливания отверстий и сбрасывать с приемных роликов 6. Если требуется продавить отверстие и во второй полке уголков, то с помощью мостового крана пачку уголков с отверстиями в одной полке переносят от приемных роликов, на которые скатывался обработанный уголок к подающим, по которым уголок прокатывался к рабочему инструменту пресса, и прессовщики описанным способом продавливают отверстия во второй полке. Теперь между роликами будет находиться полка уголка с отверстиями.
Для повышения производительности труда и улучшения качества обработки деталей дыропробивные прессы оборудуются делительными устройствами, позволяющими продавливать отверстия в уголках без их предварительной наметки.
В конце смены прессовщик обязан собрать выдавки из-под пресса в специально установленный возле пресса металлический ящик.
Продавливание на эксцентриковых дыропробивных прессах отверстий для заклепок и болтов является наиболее распространенным. Кроме этой операции, на таких прессах продавливаются в металле отверстия овальные, прямоугольные и квадратные, делаются просечки и выполняются другие подобные работы.

Отдельные виды отверстий и выколов, выполняемых на дыропробивных прессах

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]