Сверло изнашивается одновременно по задней и передней поверхностям при обработке конструкционной стали; по уголкам — при сверлении хрупких материалов; по ленточке — при сверлении вязких металлов; по лезвию перемычки , когда сверло неправильно термически обработано (имеется в виду сверло из инструментальной стали), и при чрезмерно большой длине лезвия. При обработке жаропрочных сталей и сплавов износу в основном подвергается задняя поверхность, а также ленточка. В этом случае характерным признаком износа является округле-ние лезвий по уголкам и возникновение кольцевых рисок на ленточках вследствие налипания на них частиц обрабатываемого металла.
Износ сверла.
Наиболее опасным износом является износ по уголкам и ленточке, так как для восстановления сверла при большом износе приходится стачивать значительную его часть. Большой износ по лезвию перемычки приводит к резкому возрастанию силы Р0gt; а износ по ленточке вызывает значительное увеличение Мкр. При износе по уголкам одновременно повышаются Мкр и Р0.
Указанными преимуществами двойной заточки обладают сверла из инструментальной стали. Стойкость твердосплавных сверл при обработке чугуна снижается, что объясняется пересечением двух потоков стружки. Поэтому при большой скорости резания стружка быстро скопляется в канавке сверла и спрессовывается. В результате этого затрудняется отвод стружки, интенсивно повышается температура резания и снижается стойкость сверла. При обработке жаропрочных сплавов двойная заточка сверл также нецелесообразна, так как короткое лезвие подвергается интенсивному износу в связи с тем, что им срезаются тонкие стружки, а жаропрочные стали вследствие высокой пластичности сильно упрочняются.
Стремление обеспечить нормальные условия резания на всех лезвиях привело к созданию бесперемычного сверла. При работе таким сверлом устраняется вредное влияние перемычки и достигается хорошее разделение стружки. Отсутствие лезвия перемычки приводит к резкому снижению (в 2-3 раза) осевой силы. Однако бесперемычные сверла имеют существенные недостатки: сложные заточки, плохое направление сверла в начале работы, частые поломки. Бесперемычное сверло успешнее можно применять на токарных и револьверных станках, так как условия сверления на них благоприятнее, чем на сверлильных станках.
Для сверления высокопрочного чугуна рекомендуются твердосплавные сверла, имеющие вспомогательные лезвия с φ = 0 на длине. Эти сверла обладают большой долговечностью вследствие увеличения числа возможных переточек. Кроме того, наличие участка вспомогательного лезвия с φх = = 0Р приводит к увеличению активной длины лезвия и, следовательно, к улучшению теплоотвода и повышению стойкости сверла. Эти участки лезвия производят зачистку неровностей на обработанной поверхности, в результате чего повышается ее чистота и точность размеров отверстия.
Способы заточки сверл.
При сверлении вязких металлов для повышения производительности необходимо обеспечить дробление стружки, что облегчает отвод ее из зоны резания уменьшает трение. Стружкоразделительные канавки прорезаются шлифовальным кругом на задних поверхностях сверла или фрезеруются на его передних поверхностях.
Комментариев нет коммент.