Кислород для кислородной резки

Газообразный кислород прозрачен, не имеет цвета и запаха, сам не горит, но активно поддерживает горение. В соединении с жиром, маслом и горючими газами взрывается.
В промышленных условиях кислород получают в специальных установках разделением воздуха методом глубокого охлаждения.
Приближенно сухой воздух состоит по объему из 78% азота, 21% кислорода и незначительного процента примесей (аргона, неона, гелия и др.). Жидкий азот кипит при температуре—195,8°, а жидкий кислород — при температуре— 182,96°. Это свойство используется для отделения азота от кислорода. Специальными установками воздух засасывается из атмосферы и путем сжатия и охлаждения приводится в жидкое состояние. После этого при нагреве жидкого воздуха будет испаряться азот, который кипит при более низкой температуре, а кислород остается в жидком состоянии.
Технический кислород (ГОСТ 5583—50), применяемый для резки, должен иметь высокую чистоту, не ниже 98,5—99,2%. Остальную часть могут составлять примеси, в основном состоящие из аргона и азота. Чистота кислорода оказывает существенное влияние на его расход, а также на качество и скорость резки. Увеличение примесей на каждые 0,5% кислорода с чистотой 99,2% снижает производительность резки в среднем на 7% и увеличивает расход кислорода на 12—16%.
Кислород транспортируют и хранят в баллонах под давлением до 150 ати. К месту работы его подают либо в баллонах, либо по газопроводу от кислородной рампы1.
Для получения и поддерживания во время работы давления кислорода от 1 до 15 ати служит кислородный редуктор, присоединяемый к вентилю баллона. Наиболее распространено применение кислородного редуктора типа РК-50 и рампового кислородного редуктора типа КРР-50.
1Кислородной рампой называют трубчатый коллектор с присоединенными кислородными баллонами, предназначенный для централизованного питания рабочих мест

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]