Геометрия резьбонарезного инструмента

Образование резьбы на деталях машин осуществляется при помощи резцов, метчиков, плашек, гребенок, фрез и винторезных головок. Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами. В массовом и крупносерийном производстве применяют накатывание резьбы. В этом случае ее профиль образуется за счет пластической деформации металла заготовки.
В процессе резьбонарезания срезаются стружки толщиной примерно 12-30 мкм; в работе участвуют три лезвия, формирующие впадину резьбы, что усложняет стружкообразование.
Рассмотрим процесс резания резцами, метчиками и плашками. Резание другими резьбонарезными инструментами имеет много общего с процессами резания этими инструментами.
Резцами нарезают наружные и внутренние резьбы. Полная резьба образуется за несколько проходов, число которых зависит от точности резьбы. Наиболее распространенной является радиальная подача.
У резцов для трапецеидальной и прямоугольной резьб задний угол боковых лезвий определяется с учетом заднего угла движения ад. Для правой стороны резца (правой резьбы) угол осд = ан; для. левой стороны — ад = ав. Задние углы зазора принимаются равными 2-3°. У таких резцов условия работы их лезвий неодинаковы: угол резания правого лезвия больше угла резания левого. Поэтому, в целях улучшения условий работы резца, при черновых проходах его устанавливают перпендикулярно к виткам резьбы. При чистовых проходах для обеспечения точности профиля резьбы резец необходимо устанавливать по ее оси.

Рис 92

Схема вихревого нарезания резьбы: а — с внешним касанием; б — с внутренним касанием.
Резцы, оснащенные твердым сплавом, также используют для вихревого нарезания резьбы, сущность которого состоит в следующем. Резцы закрепляют в головке специального приспособления, устанавливаемого на суппорте токарно-винторезного станка вместо салазок с резцедержателем. Головка этого приспособления вращается с частотой (15-50) с-1, а обрабатываемая деталь, закрепленная в патроне, — со скоростью (0,6 — 5) с1. За один оборот детали производится нарезание резьбы на длине одного шага.
Для нарезания длинных резьб применяется вихревое нарезание, отличающееся от других способов нарезания резьбы тем, что толщина среза изменяется от нуля до максимума и снова до нуля; резец значительную часть оборота (примерно 4/5) вращается вхолостую. Этим способом обеспечивается высокопроизводительное нарезание резьбы 3-го класса точности с шероховатостью обработанной поверхности V 4 — V 5.
Резцы для вихревого нарезания резьбы изготовляют с передним углом 0-6°, задним углом боковых лезвий 6-8°, задним углом при вершине 8°.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]