Железная лаборатория

Прибывающие на завод железнодорожные платформы с прокатной сталью подаются по заводским железнодорожным путям в цех подготовки металла. Здесь сталь разгружают мостовыми кранами и укладывают вблизи железнодорожных путей. Начальник или мастер цеха подготовки металла совместно с сотрудником отдела технического контроля производят приемку стали. При этом выборочно измеряют отдельные штуки из прибывшей партии, сравнивают их длину с заказанными размерами, подсчитывают их общее количество, проверяют соответствие данных сертификата завода-поставщика требованиям ГОСТ и условиям заказа. Одновременно с этим производится осмотр прибывшего металла с целью выявления внешних пороков, как например плен, надрывов, заката, раковин и расслоения. Заводом-поставщиком должна быть произведена маркировка стали путем закраски торцов профильного проката краской установленного цвета, не смываемой водой. Кроме того, на каждом уголке, швеллере и балке, на торце или на расстоянии ...

На заводах стальных конструкций технологический процесс выполнения заказов разрабатывается централизованно. Основные технологические решения принимаются в конструкторском отделе, а подробный технологический процесс составляется в отделе подготовки производства заводоуправления. Такая система подготовки производства к выполнению заказа обеспечивает правильное распределение металла по заказам, сообразно с очередностью их выполнения, позволяет учитывать оснащенность цехов и специализацию рабочих мест, осуществлять высококвалифицированное руководство разработкой технологического процесса. При этом сокращается потребность в опытных инженерно-технических работниках. К основным документам технологического процесса, которые совместно с рабочими чертежами изделий отдел подготовки производства передает в цехи, ...

Рабочий чертеж содержит все данные, относящиеся к изготовлению одной или нескольких штук отправочных элементов. На рабочем чертеже помещаются: 1. Графическое изображение отправочных элементов в изготовленном на заводе виде со всеми размерами и указаниями, необходимыми для изготовления каждой сборочной детали, сборки этих деталей и выполнения следующих после сборки операций. Механические детали и другие сложные части могут быть изображены на чертеже в натуральную величину или в увеличенном виде. Так как отправочные элементы стальных конструкций имеют большие размеры и их нельзя изобразить на листе чертежной бумаги в натуральную величину, то они вычерчиваются в масштабе. Масштабом называется отношение расстояния между двумя любыми точками предмета на чертеже к соответствующему расстоянию между теми же точками на предмете в натуре. Чем больший предмет надо изобразить на чертеже, тем меньший принимается ...

Размеры трудовых затрат на изготовление 1 т конструкций (трудоемкость), быстрота и точность изготовления в значительной мере зависят от качества и степени подготовки производства к выполнению заказа. Рассмотрим основные стадии подготовительных работ. Заказчик конструкций передает заводу-изготовителю технический проект стальных конструкций, условно обозначаемый заглавными буквами КМ, что значит «конструкции металлические». В состав проекта входят: заглавный лист; пояснительная записка; расчеты конструкций; схемы расположения элементов конструкций; планы, разрезы и чертежи отдельных узлов; подробные чертежи конструкций в собранном виде; спецификация металла. Проект содержит точные данные о марке стали и типе электродов, о способах монтажных соединений элементов конструкций при монтаже их, а также ссылки на технические условия. На основе проекта КМ конструкторский отдел завода составляет заказную спецификацию стали. При этом учитываются: наличие на складе завода стали, которая может быть ...

Последовательность выполнения производственных операций, назначение применяемого при этом оборудования, приспособлений и специального инструмента, нормы затрат времени и расценки работ устанавливаются проектом технологического процесса изготовления элементов конструкций, разрабатываемым отделом подготовки производства завода—ОПП. Современный процесс изготовления стальных конструкций должен обеспечивать: а) прохождение металла, полуфабрикатов и изделий в технологическом потоке кратчайшим путем, без возвратных маршрутов; б) максимальную механизацию производственных процессов; в) использование наиболее производительного оборудования; г) применение на всех стадиях производства приспособлений к оборудованию, вспомогательных механизмов для подъема и перемещения металла (местные подъемники, рольганги и др.), сборочных приспособлений, кондукторов для образования монтажных отверстий и других приспособлений, механизирующих труд, способствующих улучшению качества продукции и повышению производительности труда рабочих; д) рациональное использование основных материалов; е) специализацию цехов, участков и отдельных рабочих мест. Передовые заводы стальных конструкций достигли высоких технико-экономических показателей. Среднегодовой съем ...

1-правильная машина, 2-штабель металла, 3-стеллажи, 4-листовые ножницы, 5-станок для сверления отверстий, 6-строгальный станок, 7-листогибочные вальцы, 8-сборочные детали, 9,11,12,13-рабочие места сборщиков конструкций, 10,14-участки для сварки, 15,16 крупногабаритные сложные конструкции, 17-штабель изготовленных конструкций На рисунке показана схема процесса изготовления электросварных строительных конструкций в цехах главного корпуса завода стальных конструкций. Металл, поступающий с металлургических заводов, подается в цех подготовки металла. Здесь его разгружают, производят количественную и качественную приемку, правят на правильных машинах 1, складируют в штабеля 2, по мере необходимости режут на крупные детали и подают в цех обработки. На стеллажах 3, установленных в начале цеха обработки, металл размечают, после чего обрабатывают: режут на ножницах 4, просверливают на ...

Выполнение заказа на изготовление стальных конструкций на заводе разделяется на следующие две основные стадии: 1) подготовка производства, 2) изготовление конструкций. В подготовку производства входят: а) подготовка заказных ведомостей (спецификаций) для заказа металла и заказ металла; б) составление рабочих чертежей; в) разработка технологического процесса; г) изготовление технологических приспособлений и специального инструмента. Изготовление конструкций состоит из следующих операций: а) подготовка металла к обработке и подача его в обработку; б) обработка металла; в) сортировка полуфабриката и подача его в сборку; г) сборка конструкций под электросварку или сборка под клепку и рассверливание заклепочных отверстий; д) электросварка или клепка; е) образование монтажных отверстий; ж) огрунтовка.