Современный прокатный цех оснащается несколькими прокатными станами, предназначенными для производства различных профилей прокатной продукции (листов, уголков, швеллеров, балок, рельсов, полос и др.).
Прокатный стан состоит из одной или нескольких рабочих клетей. В конструкцию клети входят две станины, подшипники для валков, прокатные валки, нажимное устройство и другие узлы и детали. Вращение валкам передается от электродвигателя через редуктор, уменьшающий число оборотов валков. Для перемещения прокатываемой полосы в нужных направлениях служат рольганги, подъемные столы и другие вспомогательные механизмы.
В зависимости от профиля прокатываемого изделия применяются различные валки. Прокатка листов и широких лент производится в гладких валках. Для прокатки полосового металла применяются ступенчатые валки. Прокатка сложных профилей производится в так называемых калибровочных валках, на рабочей поверхности которых делаются выточки, называемые ручьями. Профиль выточки, составленный ручьями двух совместно работающих валков, называется калибром. Проходя через калибр и заполняя его, металл принимает необходимую форму.
Типы прокатных станов и виды прокатки
Похожие сообщения
Написать комментарий
Тема вообще не раскрыта. Не смог найти тут чего-либо, что мне было бы надо. (((
Печально.