Сборка листовой подкрановой балки

При изготовлении серии одинаковых подкрановых балок Н-образного сечения стержни, заваренные на участке автоматической сварки и принятые отделом технического контроля, подаются к торцефрезерному станку. Пользуясь упорами на стеллажах и на столе станка, укладывают стержни в положение, при котором отфрезерованные торцы были бы перпендикулярны продольным осям стержней. Закрепляют стержни болтами, после чего приступают к фрезерованию. Общая длина элемента при этом выдерживается с точностью ± 2 мм. Если в полках имеются монтажные отверстия, то, кроме общей длины балки, должно быть выдержано расстояние от оси крайнего отверстия до фрезерованного торца.
Фрезерование стержней элементов конструкций значительно, ускоряет последующие сборочные операции и резко повышает качество стальных конструкций. Достигается большая точность в длине балок, их правильная геометрическая форма и плотное прилегание торцовых плиток к сечению балки.
Отфрезерованные стержни подают к сборочным стеллажам. Сборщики раскладывают несколько стержней, ставят торцовые плиты и ребра жесткости.
На торцовых плитках обычно имеются монтажные отверстия, просверленные по кондуктору в цехе обработки металла. Продольная ось монтажных отверстий должна быть перпендикулярной к простроганному опорному торцу плитки. Расстояние от обработанного торца плитки до оси ближайших отверстий не должно отличаться больше чем на + 1 мм от размера по чертежу. Для обеспечения указанной точности плиток в цехе обработки сначала вырезают полосу шириной, равной длине плитки с припуском на строжку. Затем на кромкострогальном станке прострагивают одну сторону полосы и по кондуктору, накладываемому в упор к строганной стороне, в полосе сверлят монтажные отверстия. После этого полосу размечают и разрезают на детали необходимой ширины.
Полоса может быть заранее разрезана на детали необходимой ширины, в которых затем по кондукторам сверлятся монтажные отверстия. Для ускорения обработки детали перед сверлением пакетируются по нескольку штук.

Сборка листовой подкрановой балкиа-подкрановая балка, б-торцовая плитка, подготовленная к установке, в-установка торцовой плитки и ребер жесткости, г-пользование шаблоном для установки торцовой плитки

На плитке до ее установки сборщик размечает линии примыкания плитки к стенке балки. Для этого из размера l, соответствующего расстоянию между монтажными отверстиями, вычитается размер толщины стенки балки; разность делится пополам, полученный размер r откладывается от продольной оси отверстий и чертилкой делаются засечки. Через эти засечки наносится линия, вдоль которой устанавливают на прихватках два вспомогательных уголковых коротыша. Подготовленную таким образом плитку можно точно установить на балку, обеспечив симметричное положение ее относительно торца стенки. Должно быть выдержано также расстояние от опорного торца плитки до верхней полки, на которую укладывается подкрановый рельс.
Размер от полки до торца плитки устанавливают с помощью шаблона. Прямой угол между стенкой и плиткой обеспечивается фрезерованием торца балки. Благодаря тому, что плитку, опирающуюся на стенку двумя коротышами, не приходится во время ее установки поддерживать руками, значительно облегчается труд сборщиков и достигается большая точность в установке плитки. Когда все размеры проверены и доведены до проектных, плитка прикрепляется электроприхватками, после чего вспомогательные уголки сбиваются.
При расстановке на балке ребер жесткости расстояние между ними выдерживают с точностью ± 5 мм.
После прихватки торцовых плиток, а также ребер жесткости с одной стороны стенки подкрановую балку кантуют и устанавливают ребра на другой стороне.
В собранной балке бригадир-сборщик обязан проверить, зачищены ли заусенцы на всех кромках монтажных отверстий, поставлены ли электроприхватки в достаточном количестве и необходимого качества, выдержаны ли по чертежу с требуемой точностью важнейшие размеры балки, как то: длина, расстояние от опорных торцов до верхнего пояса балки, расстояние между группами монтажных отверстий и расстояния от крайних монтажных отверстий в полках до торца балки, величина зазоров в соединениях деталей.
На законченной сборкой балке бригадир после проверки ее размеров белилами наносит номер заказа, номер чертежа, монтажную марку и порядковый номер балки.
В тех случаях, когда торцы балок не фрезеруются, сборщик обязан проверить прямоугольность и длину балки. Сначала он угольником проверяет прямоугольность конца балки, на котором при сборке двутаврового стержня совмещались торцы листов. При отклонении от прямого угла на величину, превышающую 1 мм на 300 мм, сборщик пневматическим зубилом производит подрубку торца до его перпендикулярности к продольной оси балки. Затем проверяется общая длина балки. Если окажется, что длина балки превышает размер по чертежу более чем на 5 мм, то для ускорения процесса снятия лишнего металла второй конец балки обрезают кислородом, а затем зачищают пневматическим зубилом. После подготовки торцов балки сборщики устанавливают торцовые плитки.
Как видно из последнего описания, подготовка к установке торцовых плиток на стержне, не имеющем фрезерованных торцов, более трудоемка, а результат сборки менее точен. Поэтому необходимо во всех возможных случаях фрезеровать торцы стержней Н-образного сечения, предназначенных для изготовления подобных подкрановых балок.

дизайнерская дверная фурнитура
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]