Сборка составных двутавровых элементов в кондукторах с механическими прижимами

Сборка этим способом намного производительнее сборки по разметке. Поэтому она применяется в большинстве случаев. Сборка в кондукторах становится целесообразной в тех случаях, когда требуется собрать более 2 одинаковых элементов. При 1—2 элементах затраты времени на подготовку (настройку) кондуктора не компенсируется последующим сокращением времени при сборке элемента в кондукторе против времени, затрачиваемого для сборки без кондуктора.

Винтовой кондуктор для сборки балок Н-образного сечения

1— рама, 2 — двутавровые балки, 3, 13 — винты, 4, 11 — упоры, 5, 10 — полки собираемой конструкции, 6 -стенка конструкции, 7, 9 – швеллеры, 8 – диафрагма, 12 – прижимные винты, 14 — уголок

Винтовой кондуктор для сборки стержней Н-образного сечения состоит из рамы 1, сваренной из швеллеров и балок, установленной на полу цеха. В конструкцию рамы входят поперечные двутавровые прокатные балки 2, верхние полки которых находятся в одной горизонтальной плоскости. На этих балках смонтировано два ряда упоров: один ряд упоров 4 расположен у края балок и закреплен неподвижно, упоры 11 второго ряда имеют прижимные винты 12 и могут перемещаться по раме в поперечном направлении. Упоры представляют собой сварные стойки, рабочие кромки которых простроганы под прямым углом к плоскостям опорных плит. Между упорами 4 и 11 вертикально установлены полками внутрь два швеллера 7 и 9, соединенные между собой диафрагмами 8. Перемещением швеллера 9 поперек рамы может изменяться расстояние между швеллерами в зависимости от размера собираемого элемента.
Вдоль кондуктора в нижней его части имеются вертикальные винты 3 и 13. Винты 3, размещенные вблизи неподвижных упоров, прикреплены к поперечной балке неразъемно. Винты 13 могут перемещаться поперек кондуктора по уголку 14. Они всегда устанавливаются вблизи подвижных упоров.
Как видно из рисунка, швеллеры 7 и 9 служат для укладки стенки собираемого элемента; винты 3 и 13 — для поддержания полок; неподвижные и подвижные упоры — для плотного стягивания элемента и для обеспечения прямого угла между стенкой и полками.
До начала сборки очередной партии элементов, отличающихся по размерам от законченных сборкой, сборщики настраивают кондуктор. Настройка состоит в следующем: подвижные упоры, освобожденные от болтов, крепящих их к раме кондуктора, перемещают поперек кондуктора в положение, при котором расстояние от вертикальной кромки неподвижного упора до опорной поверхности прижимных винтов было бы на 50—75 мл больше высоты сечения элемента, и в этом положении упоры закрепляют болтами; затем повертыванием маховичков устанавливают вертикальные винты так, чтобы расстояние их опорной поверхности до верхней плоскости полок швеллеров равнялось половине ширины полки собираемого элемента, уменьшенной на половину толщины вертикальной стенки.
На настройку кондуктора затрачивается до одного часа работы двух сборщиков. Использование кондуктора особенно эффективно при большой партии одинаковых элементов, так как частая перенастройка его на сборку элементов различного размера связана с непроизводительной затратой времени.
Приступая непосредственно к сборке, сборщики сначала укладывают в кондуктор стенку элемента 6, а затем в зазоры между продольными кромками стенки и стойками кондуктора заводят полки 5 и 10. Винтами 12 листы слегка прижимаются к неподвижным упорам 4. Прежде чем окончательно стянуть сечение, совмещают торцы листов 5, 6, 10 с одного конца элемента, после чего собранные листы элемента плотно сжимаются винтами кондуктора. Сборщики проверяют, всей ли поверхностью прилегает вертикальная стенка элемента к полкам швеллеров и выдержан ли прямой угол между стенкой и полками. Если имеются выпуклости горизонтального листа, то в этих местах он прижимается к швеллерам.
Поджатие листа производят клином, забиваемым в зазор между стенкой и специально привариваемым к полке элемента временным уголком. Для этого может быть также использован стяжной хомут.

Операции при сборке балок Н-образного сечения

а — подтяжка выпуклой части стенки к кондуктору, б — подкосные планки, временно устанавливаемые на концах балки

Чтобы в процессе наложения первых односторонних электросварных швов и при последующем транспортировании элемента не изменилось взаимное положение листов, у концов элемента сборщики ставят временные планки.
Подручный сборщика ставит электроприхватки вдоль обеих кромок стенки, после чего бригадир, проверив количество и качество прихваток, при отсутствии замечаний вместе с подручным отвинчивают винты, зацепляют стропами элемент, вынимают его из кондуктора и укладывают вблизи на свободное место. Производственный мастер осматривает партию собранных элементов и отправляет их на автоматическую сварку.
При сборке двутавровых стержней в кондукторе имеется доступ для постановки электроприхваток только с одной стороны стенки, поэтому необходимо следить, чтобы электроприхватки были достаточно прочными. При сварке автоматом надо заваривать швы в первую очередь на стороне, не имеющей прихваток.
В модернизированных установках винтовые прижимы заменены пневматическими.

Привлекательная и креативная вывеска светящаяся наружная смотрится ненавязчиво и оригинально.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]