Производство стали в электрических печах

Этот способ обладает рядом преимуществ перед конвертерным и мартеновским способами, благодаря чему электросталеплавильный процесс находит широкое применение для получения стали высокого качества.

Разрез электрической дуговой печи

1 — трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — медные шины, 4—угольные электроды, 5—электрододержатели, 6 — свод печи, 7 — шихта, 8 — механизм наклона печи

Высокая температура, достигаемая в дуговых электрических печах, позволяет выплавлять легированные стали, которые содержат такие тугоплавкие элементы, как вольфрам, ванадий, молибден и др. При электроплавке почти полностью удаляются из металла сера и фосфор, являющиеся вредными примесями.
Электрическая дуговая печь состоит из стального кожуха, выложенного изнутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами.
Через отверстия в своде печи 6 пропускаются три угольных электрода 4. В верхней части электроды крепятся в электрододержателях 5, которые при помощи специального устройства автоматически перемещаются вверх и вниз. Электрический ток к электродам поступает от трансформатора 1 через гибкий провод 2 и медные шины 3.
Кожух печи установлен на дугообразных полозьях. С помощью специального механизма 8 печь может наклоняться для выпуска металла.
В электропечах производится выплавка стали из стального лома с добавкой от 8 до 15% чугуна. Через специальную дверцу шихта загружается в печь. Электроды опускают до соприкосновения с шихтой 7. Для более легкого зажигания под каждый электрод подкладывают кусок кокса, после чего включают ток.
За счет тепла электрической дуги, возбужденной между электродами и металлом, происходит плавление шихтовых материалов.
Во время плавки в шихту вводятся легирующие элементы для получения нужного химического состава стали.
Емкость современных дуговых электрических печей (по ГОСТ 7206—54) составляет от 0,5 до 180 т.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]