Этот способ обладает рядом преимуществ перед конвертерным и мартеновским способами, благодаря чему электросталеплавильный процесс находит широкое применение для получения стали высокого качества.
1 — трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — медные шины, 4—угольные электроды, 5—электрододержатели, 6 — свод печи, 7 — шихта, 8 — механизм наклона печи
Высокая температура, достигаемая в дуговых электрических печах, позволяет выплавлять легированные стали, которые содержат такие тугоплавкие элементы, как вольфрам, ванадий, молибден и др. При электроплавке почти полностью удаляются из металла сера и фосфор, являющиеся вредными примесями.
Электрическая дуговая печь состоит из стального кожуха, выложенного изнутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами.
Через отверстия в своде печи 6 пропускаются три угольных электрода 4. В верхней части электроды крепятся в электрододержателях 5, которые при помощи специального устройства автоматически перемещаются вверх и вниз. Электрический ток к электродам поступает от трансформатора 1 через гибкий провод 2 и медные шины 3.
Кожух печи установлен на дугообразных полозьях. С помощью специального механизма 8 печь может наклоняться для выпуска металла.
В электропечах производится выплавка стали из стального лома с добавкой от 8 до 15% чугуна. Через специальную дверцу шихта загружается в печь. Электроды опускают до соприкосновения с шихтой 7. Для более легкого зажигания под каждый электрод подкладывают кусок кокса, после чего включают ток.
За счет тепла электрической дуги, возбужденной между электродами и металлом, происходит плавление шихтовых материалов.
Во время плавки в шихту вводятся легирующие элементы для получения нужного химического состава стали.
Емкость современных дуговых электрических печей (по ГОСТ 7206—54) составляет от 0,5 до 180 т.
Комментариев нет коммент.