Вальцовка фигурных профилей проката

При вальцовке лепестков для сферических поверхностей, например куполов воздухонагревателей доменных печей, к вальцам изготовляется специальное приспособление в виде бочки 4 и шаблона 2. Бочка закрепляется на верхнем валике 5, а шаблон укладывается на два нижних 1. Форма внутренней (рабочей) поверхности шаблона соответствует форме части купола.
С помощью газорежущего полуавтомата из листовой стали вырезают лепестки. Резка лепестков должна производиться по шаблонам возможно более точно, чтобы не подгонять отдельные лепестки друг к другу при их сборке в купол.
Лепесток 3 укладывается на шаблон 2, покоящийся на нижних валиках, и с помощью бочки 4, прокатываемой по шаблону, ему придается проектная форма части сферы.

Приспособление к листогибочным вальцам для вальцовки сферических лепестков

а — купол из отдельных лепестков, б — лепесток, в — схема вальцовки лепестка; 1 — нижние валки, 2 — шаблон, 3 — лепесток, 4 — бочка, 5 — верхний валок

Уголки могут вальцеваться по радиусу на перо и на полку. При вальцовке на полку 4—5 уголков скрепляются между собой электроприхватами и прокатываются в вальцах до требуемого диаметра.
Для вальцовки уголков на перо на верхний валок вальцов надеваются и закрепляются два диска, между которыми оставлен зазор, равный двум толщинам полок уголков, увеличен ный на 3—4 мм. Уголки вальцуются парами.
На листогибочных вальцах удается вальцевать на перо уголки при больших радиусах вальцовки, равных 15—20 размерам ширины полки уголка. При вальцовке на меньший радиус вертикальная полка уголка деформируется, образуя складки. Поэтому холодную гибку уголков при малых радиусах кольца следует производить на специальных углогибочных машинах. Гибка осуществляется с помощью трех пар цилиндрических валков.
Отдельные звенья труб газопроводов имеют фланцевые соединения. Заготовка для фланцев в виде отдельных частей кольца выполняется либо путем холодной гибки полосового металла при толщине фланцев до 12 мм, либо путем вырезки из листовой стали на газорежущих автоматах (при толщине фланцев более 12 мм).

При отсутствии специального станка для гибки колец из полосовой стали хорошие результаты дает гибка на углоправильных вальцах. В этом случае вместо роликов для правки уголков устанавливается три ролика 2, 3 с канавками.

Схема гибки заготовки для фланцев

1 — полоса заготовки, 2, 3 — ролики

Ширина канавки делается на 2 мм больше толщины полос. Полоса 1 заводится в канавки роликов и прокатывается между ними. Степенью нажатия верхнего ролика регулируется радиус вальцовки полосы.
После гибки полосы в роликах концы заготовки остаются прямолинейными. Поэтому длина заготовки, делается на 200—250 мм больше проектной длины. Этот припуск затем отрезается.
Холодная гибка листового металла получает все большее распространение при изготовлении стальных конструкций. Относительно сложные узлы, состоящие из 2—3 сваренных между собой деталей, удается упростить путем применения гнутого профиля.
Наиболее распространенные профили, получаемые преимущественно путем гибки на листогибочном прессе, представлены на рисунке.

Отдельные профили металла, получаемые путем холодной гибки

Листогибочный пресс, предназначенный для гибки деталей, состоит из следующих основных узлов: стола 1, на котором устанавливается нижний штамп 2, ползуна 4 с прикрепляемым верхним штампом 5, станины 5, электродвигателя 6 и механизма, который сообщает движение ползуну. Имеется набор штампов, конструкция которых позволяет получать различные формы гнутых деталей. Деталь укладывается на нижний штамп и включается рабочий ход ползуна. Ползун, опускаясь, изгибает деталь в штампе.

Листогибочный пресс

а-листогбочный: 1-стол, 2-нижний штамп, 3-верхний штамп, 4-ползун, 5-станина, 6-электродвигатель; б-схема гибки

Тут официальный сайт http://pechi-romotop.ru. Печи отличные.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]