Развертывание

Развертки применяют для заключительной обработки отверстий с достижением точности 1-3-го классов и шероховатости поверхности V 8 — V 9.
Развертывание отличается от зенкерования большим числом зубьев развертки, одновременно участвующих в работе, что обеспечивает лучшее ее направление в работе; сравнительно малой глубиной резания t = (0,05 : 0,3) — 10-3 м, что способствует получению высокой чистоты и точности обработанной поверхности; малой толщиной среза, при которой округление лезвия оказывает значительное влияние на процесс резания. Это особенно проявляется при обработке аустенитных сталей, обладающих повышенной склонностью к наклепу.
Основную работу при резании выполняет заборная часть. Главный угол в плане: у ручных разверток φ = 0,5 : 1,5°; у машинных разверток при обработке стальных заготовок φ = 15° и при обработке чугунных — φ = 5°; у твердосплавных разверток φ = 30 : 45°.
При работе развертками обеспечивается более высокий класс чистоты обработанной поверхности. Это объясняется тем, что задний угол кольцевой заточки равен нулю, что способствует снижению вибраций. Лезвия кольцевой заточки имеют меньшие биения, так как заточка осуществляется в центрах на круглошлифовальном станке. Кольцевая заточка разверток не рекомендуется при обработке закаленных сталей, так как в этом случае происходит скалывание зубьев.

Рис 75

Насадная развертка с твердосплавными пластинками.
Для лучшего отвода стружки, что особенно важно при обработке вязких металлов, развертки изготовляют с наклонными (винтовыми) зубьями. При обработке сквозных отверстий движение стружки должно быть направлено вперед. Это достигается левым наклоном зубьев. Развертка с наклонными зубьями обеспечивает получение более высокого класса чистоты обработанной поверхности. Угол наклона зубьев находится в пределах со = 10 : 45°. Чем больше вязкость обрабатываемого металла, тем угол со должен быть больше.
Развертка является инструментом для окончательной обработки отверстий высокой точности. Поэтому критерием ее износа служит технологический, т. е. такие условия обработки, при которых отверстие перестает отвечать заданному качеству (точности геометрической формы отверстия и его размеров, классу чистоты поверхности и т. п.). Развертка срезает слой металла малой толщины, поэтому она изнашивается в основном по задней поверхности.
Скорость резания оказывает большое влияние на качество обрабатываемого отверстия: разбивку, овальность, конусность и чистоту поверхности. Поэтому при определении допустимой скорости резания учитывается на только производительность и себестоимость обработки, но и заданное качество отверстия.
Режим резания устанавливают в такой последовательности. Сначала выбирают характеристику развертки. Глубину резания принимают равной припуску на сторону. Затем определяют величину подачи, которая зависит от диаметра развертки, материала ее режущей части, свойств обрабатываемого материала, заданной точности и чистоты поверхности отверстия. Развертка имеет большее число зубьев, чем зенкер, поэтому подача на один оборот при развертывании больше, чем при зенкеровании.
По известным значениям i и s, задавшись периодом стойкости, подсчитывают скорость резания и число оборотов.
Найденную подачу и число оборотов корректируют по станку. Прочность механизма подачи и мощность электродвигателя станка обычно не ограничивают установленный режим резания, так как осевое усилие и необходимая для резания мощность не достигают больших значений.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]