Рабочий цикл при шлифовании состоит из врезания, установившегося процесса, зачистки. Во время первого этапа в результате упругих деформаций системы СПИД поперечная подача (глубина резания) меньше номинальной, и фактический объем сошлифованного материала также меньше его номинального объема. По мере нарастания степени отжатия увеличивается срезаемый объем материала. Интенсивность съема будет тем больше, а время на врезание тем меньше, чем жестче система СПИД.
Во время второго этапа толщина слоя материала, измеряемого в радиальном направлении, равна номинальной поперечной подаче.
Во время третьего этапа производится шлифование с уменьшенной, нулевой или отрицательной (обратной) поперечной подачей. Этап зачистки характеризуется убывающей интенсивностью съема материала с обрабатываемой детали. При зачистке упругая система СПИД возвращается в исходное положение, отжим системы постепенно уменьшается, и вместе с этим повышается точность и чистота обработанной поверхности.
Интенсивность съема материала за единицу времени и производительность шлифования на этапе установившегося процесса определяется произведением величин всех подач: круговой VM, про-дольной s и поперечной t. Поэтому надо стремиться к выбору возможно больших значений Уд, s и t. Однако величина этих параметров должна быть выбрана с учетом обеспечения заданных точности и шероховатости обработанной поверхности, а также свойств поверхностного слоя металла.
Параметры режима резания определяют в следующем порядке. В зависимости от заданных условий обработки выбирают характеристику абразивного инструмента, затем находят глубину резания (поперечную подачу). Определяют скорость вращения обрабатываемой детали. Выбор этой скорости производится с учетом ряда технологических факторов: чем выше твердость обрабатываемого материала и ниже его устойчивость по отношению к прижогам и трещинам (например, закаленная сталь), тем больше им следует принимать У, чем выше точность обрабатываемой детали, тем ниже должна быть Уд; с увеличением твердости шлифовального круга следует повысить 1д, чтобы сохранить нагрузку на зерно.
При этом необходимо учитывать, что с увеличением Уд деталь меньше времени находится в контакте с кругом, улучшается отвод тепла, снижается опасность образования прижогов; увеличивается разбрызгивание охлаждающей жидкости; повышается износ центров; увеличивается центробежная сила, а вместе с ней и амплитуда вибраций. Подсчитанную частоту вращения обрабатываемой детали корректируют по станку, если режим резания устанавливается для заданного станка, и находят действительную скорость вращения обрабатываемой детали. Затем определяют продольную и минутную подачи и выбирают скорость вращения шлифовального круга. Увеличение Vk может ограничиваться жесткостью станка и прочностью шлифовального круга. По выбранной скорости резания определяют частоту вращения шлифовального шпинделя, которую корректируют по станку. После этого определяют силу Рг и мощность, потребную для шлифования.
Навигация
Комментариев нет коммент.