Газовая турбина высокого давления

Газовая турбина высокого давления приводит в действие компрессоры низкого и высокого давлений, а турбина низкого давления находится в блоке с компрессором среднего давления и с электрогенератором. Пусковые электродвигатели соединены с валом компрессора низкого давления и электрогенератора через редукторы. Пусковой электродвигатель одновременно является и возбудителем электрогенератора. Турбина высокого давления двухступенчатая. Корпус ТВД имеет внутреннюю и наружную части. Наружная часть корпуса выполнена из стали перлитного класса, а внутренняя - из жаростойкой аустенитной стали. Турбина низкого давления - четырехступенчатая, наружный корпус турбины сделан из перлитной стали, а внутренний имеет аустенитные вставки. Все нагруженные и работающие при высокой температуре детали имеют воздушное охлаждение. Воздух для охлаждения частей турбины отбирается от КВД. Воздух в КНД забирается из специального помещения, в котором располагаются в несколько ярусов самоочистительные фильтры. Масляное хозяйство установки ...

Некоторые вопросы эксплуатации газотурбинных установок

Газотурбинная установка (ГТУ) является тепловым двигателем, в котором тепловая энергия, полученная газами в камере сгорания, преобразуется на лопатках газовой турбины в механическую энергию. Несмотря на то, что принцип работы газотурбинных установок был разработан сравнительно давно, практическое использование его для создания мощных газотурбинных установок оказалось возможным только в последние годы после того, как было освоено производство жаропрочных сталей. Известно, что важнейшим параметром, от которого зависит к. п. д. газотурбинной установки, является температура газа, поступающего в газовую турбину. С повышением температуры газа повышается и к. п. д. установки. Так, например, при температуре рабочего газа 600° С и оптимальной для данной температуры степени сжатия воздуха в компрессоре эффективный к. п. д. газотурбинной установки составляет около 24% (при к. п. д. газовой турбины 90% и ...

Сборка турбины и приемка турбинной установки из ремонта

Отдельные узлы турбины собирают после ремонта только тогда, когда каждая деталь будет осмотрена мастером. Мастер дает разрешение на сборку узла и установку деталей после того, как убедится в полной исправности и чистоте собираемых деталей. Наиболее ответственные операции при сборке турбины, такие, как, например, опускание ротора, центровка его, опускание крышек цилиндров и др., производятся под непосредственным наблюдением и в присутствии начальника турбинного цеха или его заместителя по ремонту. Одной из наиболее ответственных и важных операций при сборке турбины является центровка роторов по муфтам. От качества выполнения этой работы во многом зависит надежность работы турбины после ремонта. При сборке турбины производится окончательная проверка и регистрация в журнале ремонта всех зазоров и установочных данных, производится измерение и регистрация толщины всех прокладок, устанавливаемых под стулья или ...

Ремонт подогревателей и деаэраторов

Ремонт регенеративной установки предусматривает выполнение следующих работ: разборку и очистку подогревателей, насосов и арматуры, осмотр, проведение ремонта, опрессовку и сборку установки. Разборка регенеративных подогревателей по существу заключается в снятии водяной камеры и в выемке трубной системы. Очистка труб подогревателей делается по-разному в зависимости от конструктивных особенностей трубной системы. В подогревателях с прямыми трубами очистка может производиться шомполами с тряпочной обмоткой или с волосяными ершами. После очистки трубки следует продувать насыщенным паром. U-образные трубки для очистки продуваются насыщенным паром и сжатым воздухом. Трубки подогревателей следует осматривать для установления размеров и характера износа и повреждений с паровой и с водяной сторон. Износ трубок подогревателей возможен вследствие поверхностного эрозионного и коррозионного разрушения из-за недостаточного удаления воздуха из подогревателя. Разрушение трубок может быть от вибрации, ...

Ремонт конденсаторов

Нарушение нормальной работы конденсатора чаще всего является следствием загрязнения трубок и нарушением водяной и воздушной плотности. Поэтому при ремонте конденсатора производится очистка трубок и устранение присосов воды и воздуха в его паровое пространство. Способ очистки внутренних поверхностей трубок конденсаторов зависит от степени загрязнения их и от состава и твердости отложений. Все существующие методы очистки конденсаторов разделяют на следующие две группы: механическая и химическая. Механическая очистка трубок производится специальными шомполами с волосяными ершами. Такой способ очистки трубок требует длительного времени и большой затраты физического труда, особенно при наличии в трубках твердых солевых отложений. Механическая очистка трубок может также производиться резиновыми шариками или цилиндрами путем их проталкивания через трубки сжатым воздухом или под напором воды. При жестких отложениях в трубках очистка резиновыми шариками должного эффекта ...

Ремонт конденсатных и циркуляционных насосов и эжекторной установки

Ремонт конденсатных и циркуляционных насосов, как и других насосов центробежного типа, заключается, главным образом, в осмотре и ремонте рабочих колес, направляющих аппаратов, уплотнительных колец, сальниковых уплотнений вала, подшипников и в проверке зазоров. Рабочие колеса насоса нередко подвергаются эрозионному износу. Эрозионный износ рабочих колес приводит к снижению производительности насоса, а при значительных размерах он может явиться причиной разрыва колес. Поэтому изношенные рабочие колеса при ремонте следует заменять новыми. Уплотнительные кольца обычно разрушаются в результате истирания их при вибрации ротора, а также при попадании в зазоры твердых частиц с загрязненной водой. Сравнительно небольшие повреждения бронзовых колес можно устранить с помощью заварки. В качестве наплавляемого материала используется латунная проволока, либо бронзовые палочки. Место заварки необходимо тщательно зачистить для устранения неровностей. Вал насоса должен быть очищен от грязи ...

Масляная система

Срок службы турбинного масла в значительной степени зависит от состояния масляной системы турбоагрегата. Поэтому при ремонте турбины необходимо производить разборку, чистку и осмотр масляной системы. Чистка масляной системы может производиться механическим или химическим способом. При механической чистке после спуска из системы масла и разборки маслопроводов масляный бак, картеры подшипников и маслопроводы протирают чистыми тряпками, потом продувают паром или промывают горячим конденсатом и после этого продувают сжатым воздухом. Перед сборкой масляной системы рекомендуется масляный бак, маслопроводы и картеры подшипников прополоскать свежим турбинным маслом. Для химической очистки масляной системы можно использовать дихлорэтан или трихлорэтилен. После этого заглушают второй конец трубы и промывают ее путем поворота и легкого покачивания в течение 2-3 мин. После слива из трубы дихлорэтана ее промывают горячей водой. Промывка трубок маслоохладителей осуществляется ...
 Страница 1 из 62  1  2  3  4  5 » ...  Последняя »