Правка швеллеров, двутавровых балок, квадратной стали, рельсов и листовых полос на ребро производится на правильно-гибочном (кулачковом) прессе.
На этом прессе, как уже указывалось, правят также уголки крупных профилей, когда мощность имеющихся углоправильных вальцов не достаточна.
Схема правки на кулачковом прессе показана на рисунке.
Стальной прокатный профиль 2 укладывают на две опоры 1, так, чтобы участок, требующий правки, выпуклой частью был обращен к толкателю 3. Во время работы пресса толкатель нажимает на изогнутый участок и прогибает его, чем устраняет прогнутость. Расстояние между опорами можно изменить, что облегчает получение такой величины деформаций, которая требуется для придания металлу необходимой прямолинейности.
Рабочая часть правильно-гибочного пресса состоит из двух опор 2 и толкателя 3, получающего возвратно-поступательное движение от электродвигателя 4 через передаточный механизм. По бокам пресса через 1,5—2 м устанавливается несколько роликовых козелков, на которые укладывают выправляемые детали.
1-опоры, 2-прокатный профиль, 3-толкатель
На кулачковом прессе работают правщик 5-го или 6-го разряда и подручный правщика 4-го разряда.
Подручный правщика включает пресс и занимает место у штурвалов 1, винтами соединенных с опорами 2. По указанию правщика его подручный регулирует положение опор. Уложенный на роликовые козелки выправляемый профиль (швеллер, балку и др.) медленно перемещают, задерживая в местах, требующих правки. В зависимости от степени погнутости и от размера поперечного сечения профиля правщик указывает подручному сблизить или раздвинуть опоры 2 пресса.
Глядя вдоль кромки выправляемого профиля, правщик определяет качество правки. Кривизна швеллера или балки после правки, характеризуемая зазором между полкой или стенкой и натянутой струной, не должна превышать 1/1000 их длины и не должна быть более 6 мм для профилей № 20 и выше и 4 мм для профилей № 18 и ниже.
Выправленный и принятый отделом технического контроля металл из цеха подготовки транспортируется в цех обработки деталей.
Все работающие в цехе подготовки металла обязаны строго соблюдать правила техники безопасности. Правщики могут работать только на исправных станках, все движущиеся части которых (шестерни, шкивы) должны быть защищены специальными кожухами. Металлические корпусы электрооборудования должны быть надежно заземлены.
Правка на станках листового и профильного металла, имеющего значительную погнутость, запрещается, так как это представляет значительную опасность для работающих. При подаче металла в валки листо- и углоправильных вальцов запрещается вплотную приближаться к вращающимся валкам и роликам. Неисправности в оборудовании могут устраняться только ремонтными рабочими после полной его остановки.
При выполнении работ мостовым краном нельзя находиться под поднятым металлом или другим грузом. Воспрещается проносить металл над людьми при транспортировании металла на крюке крана.
Комментариев нет коммент.