Железная лаборатория

Поверхность металла, предназначенную для кислородной резки, очищают от грязи, ржавчины, окалины. Линии реза размечают или намечают на металле с помощью шаблонов. При автоматической и полуавтоматической резке разметка не требуется. Перед началом работы открывают вентиль кислорода подогревающего пламени, затем — вентиль ацетилена и зажигают струю смеси, выходящую из резака. После этого открывают вентиль режущей струи кислорода. Выключают резак из работы закрыванием вентилей в обратной последовательности. Резку обычно начинают с кромки разрезаемой стали. Вначале подогревающим пламенем неподвижно установленного резака разогревают металл до белого каления, после чего пускают режущую струю кислорода и начинают равномерно перемещать резак по намеченной линии реза. Производительность, качество резки, а также расход кислорода и горючих газов зависит от толщины стали, чистоты кислорода, состояния поверхности разрезаемого металла, вида горючи о, равномерности передвижения резака ...

Одним из важных условий получения чистого реза при газовой резке является равномерность перемещения резака. Держа резак в руке и передвигая вдоль линии реза, невозможно добиться достаточной равномерности передвижения его, даже в том случае, когда резчик обладает большим производственным навыком. В местах относительного замедления движения резака или при мгновенных остановках его ширина реза будет большей, чем на тех участках, где резак продвигался быстрее. Ручной резкой невозможно также обеспечить получение правильной линии реза по прямой или нанесенной на металле кривой. Значительное улучшение качества резки и повышение производительности труда достигается применением полуавтоматов и автоматов. а — полуавтомат ПЛ-1, б — полуавтомат ПЛ-2 Полуавтомат ПЛ-1 представляет собой портативный однорезаковый прибор, ...

Для ручной кислородной резки применяют универсальный резак УР, с помощью которого можно производить резку стали толщиной от 5 до 300 мм. Схема такого резака представлена на рисунке. 1 — центральный канал головки резака, 2 — головка резака, 3, 6 — трубки режущего кислорода, 4 — вентиль режущего кислорода, 5 — вентиль подогревающего кислорода, 7 — кислородный ниппель, 8 — ацетиленовый ниппель, 9 — корпус резака, 10 — трубка подачи кислорода для подогревающего пламени, 11 — ацетиленовый вентиль, 12 — инжектор, 13 — смесительная камера, 14 — трубка подачи горючей смеси Резак состоит из корпуса 9 с двумя регулировочными вентилями— кислородным 5 и ацетиленовым 11. В корпус впаяны ...

По конструкции ацетиленовые генераторы подразделяются на переносные производительностью до 3 м3/час и стационарные производительностью свыше 3 м3/1час. Переносные генераторы используют непосредственно на рабочем месте. Стационарные же устанавливают в отдельном помещении, откуда ацетилен централизованно подается к рабочим местам по трубам. Централизованное снабжение производственных цехов ацетиленом от одного или нескольких генераторов более экономично и безопасно, чем пользование переносными ацетиленовыми генераторами. Имеется большое количество конструкций ацетиленовых генераторов. Ниже дается схема переносного ацетиленового переносного ацетиленового генератора МГ. 1—металлический корпус, 2 — загрузочная коробка, 3 — реторта, 4, 8, 10 — трубки, 5 — газосборник, 6 — перегородка, 7 — водохранилище, 9 — кольцевой резервуар, 11 ...

В качестве горючего для подогревающего пламени при кислородной резке широко используют ацетилен, обладающий высокими эксплуатационными качествами — простотой получения и высокой температурой сгорания в чистом кислороде,— что обеспечивает наиболее высокую производительность резки. В кислороде ацетилен сгорает при температуре 3100—3150°, в то время как пары бензина или керосина — при температуре 2300°, а коксовый газ — 2000°. Ацетилен получают путем разложения карбида кальция водой в ацетиленовых генераторах. Из 1 кг карбида кальция образуется от 230 до 280 л ацетилена. По максимальному давлению вырабатываемого газа генераторы делятся на три группы: низкого давления—до 0,05 ати, среднего давления — от 0,05 до 0,5 ати и высокого давления — от 0,5 до 1,5 ати.

Газообразный кислород прозрачен, не имеет цвета и запаха, сам не горит, но активно поддерживает горение. В соединении с жиром, маслом и горючими газами взрывается. В промышленных условиях кислород получают в специальных установках разделением воздуха методом глубокого охлаждения. Приближенно сухой воздух состоит по объему из 78% азота, 21% кислорода и незначительного процента примесей (аргона, неона, гелия и др.). Жидкий азот кипит при температуре—195,8°, а жидкий кислород — при температуре— 182,96°. Это свойство используется для отделения азота от кислорода. Специальными установками воздух засасывается из атмосферы и путем сжатия и охлаждения приводится в жидкое состояние. После этого при нагреве жидкого воздуха будет испаряться азот, который кипит при более низкой температуре, а кислород остается в жидком состоянии. Технический кислород (ГОСТ 5583—50), применяемый для резки, должен иметь высокую ...

Осуществление кислородной резки металла возможно только при следующих условиях. 1. Температура воспламенения металла в струе кислорода должна быть ниже температуры его плавления. Этому условию отвечает сталь с содержанием углерода не более 0,7%. Чем больше разность между температурой плавления и температурой воспламенения, тем чище получается поверхность реза. При кислородной резке стали, содержащей свыше 0,4% углерода, поверхность реза принимает закалку и на ней могут появиться трещины. Содержание в стали свыше 0,2% хрома, молибдена и вольфрама также затрудняет процесс резки. 2. Температура плавления окислов металла должна быть ниже температуры плавления металла. При этом условии окислы легко и быстро удаляются из реза. Медь и алюминий имеют температуру плавления значительно ниже температуры плавления окислов, поэтому они не поддаются обычной кислородной резке. У малоуглеродистой стали температура плавления окислов ...