Генераторы с водородным охлаждением

Генераторы с водородным охлаждением имеют некоторые конструктивные особенности по сравнению с генераторами с воздушным охлаждением. Корпус генератора с водородным охлаждением должен допускать внутри размещение газоохладителей и обладать необходимой механической прочностью на случай взрыва гремучей смеси. Кроме того, корпус, торцовые щиты и другие детали должны быть газоплотными, способными обеспечивать минимальную утечку водорода из системы охлаждения. Водород по сравнению с воздухом обладает высокой способностью диффузии сквозь сварные швы, фарфор и другие материалы. Для предотвращения утечки водорода через зазоры между валом и корпусом генератара устраивают масляные уплотнения концов вала ротора. Конструктивное выполнение уплотнений вала генераторов ТГВ показано на рис.
Уплотняющееся масло под давлением, превышающим давление водорода в корпусе генератора на 0,2-0,8 ат, подается в напорную камеру А и из камеры через отверстия во вкладыше поступает в концевую канавку, расточенную в баббитовой заливке вкладыша. Из канавки масло растекается в обе стороны, образуя сплошную масляную пленку, которая препятствует проникновению водорода из корпуса генератора наружу.
При эксплуатации системы водородного охлаждения необходимо следить за давлением масла, поступающего на масляное уплотнение вала генератора. Для этой цели устанавливаются манометры на нагнетательном маслопроводе после насосов и манометры для измерения давления масла непосредственно в уплотнениях вала. Масло на уплотнения подается из специального масляного бака винтовым насосом, с приводом от электродвигателя переменного тока.
Масло проходит через маслоохладитель и фильтр и после этого поступает на уплотнение. В случае снижения давления масла, идущего на уплотнения, автоматически от электроконтактного манометра включается резервный масляный насос с электродвигателем постоянного тока.
Если произойдет отключение рабочего и резервного масляных насосов, то предусматривается аварийная подача масла на уплотнение вала от системы регулирования турбины.
После уплотняющего вкладыша масло сливается в картер основного подшипника генератора и из картера в сливной коллектор, который через гидравлический затвор соединяется с масляным баком турбины. Сливной коллектор имеет вытяжную трубу, которая выводится через крышу машинного зала для отвода водорода, который выделяется из масла, прошедшего через уплотнения и имевшего там соприкосновение с водородом.

Рис 3-11

Уплотнение вала генераторов ТГВ. 1 — обойма; 2 — торцовый вкладыш с баббитовой заливкой; 3 — спиральная пружина, прижимающая вкладыш; 4 — стальные пружинные кольца; 5 — болт для крепления обоймы; 6 и 7 — изоляционные шайбы и втулки; 8 — масляное уплотнение.
Газовый объем масляного бака турбины вентилируется специальным центробежным вентилятором. Благодаря этому исключается накопление водорода и образование воздушно-водородной смеси по газовым объемам масляной системы генератора.
В масляный бак системы уплотнения масло поступает из масляного бака турбины через гидравлическую петлю. Давление масла, поступающего к масляным уплотнениям, регулируется автоматически в зависимости от давления водорода в корпусе генератора. Для этой цели используется либо электронный регулирующий прибор, либо регулятор прямого действия ДРДМ конструкции ЦКБ Главэнергостройпрома.
Схема газовой части системы водородного охлаждения построена таким образом, что позволяет осуществлять следующие операции: наполнение генератора водородом, автоматическое поддержание заданного давления и чистоты водорода в корпусе генератора, удаление водорода и переход на воздушное охлаждение при холостом ходе генератора.
Как уже отмечалось выше, промежуточным газом для вытеснения воздуха или водорода из корпуса генератора является углекислый газ. Баллоны с углекислым газом и водородом устанавливаются на газовом посту системы охлаждения генератора. Промежуточный газ при переходе на работу с воздушным охлаждением вытесняется сжатым воздухом, который подается в корпус генератора от компрессора через фильтр-осушитель, установленный также на газовом посту. Чистота водорода в баллонах должна соответствовать ГОСТ 3022-61. Объемное содержание водорода должно быть не менее 99,5%. Чистота углекислого газа должна удовлетворять требованиям ОСТ 2391. Его объемное содержание должно быть не менее 98%.

Нужен газовый генератор? Оформи заказ на http://www.gazg.ru! Возможен самовывоз и доставка. http://lmzm.ru/ купить формы для отливки.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]