Сборка сальникового компенсатора

Сальниковый компенсатор состоит из нескольких цилиндров, входящих друг в друга с небольшим зазором: между их стенками. Основная часть компенсатора — ступенчатая обечайка с двумя фланцами (деталь 1, 2, 3, 4, 5). В нее входит кольцо (деталь 6, 7), которое служит для уплотнения обечайки специальной сальниковой набивкой. Внутрь первой обечайки и кольца вставляется обечайка 8 с приваренным фланцем 9. Эта обечайка плотно обжимается сальниковой набивкой 10. При посредстве фланцев 1 и 9 компенсатор прикрепляется к трубам газопровода. При изменении длины газопровода обечайка 8 может перемещаться вдоль его оси. Кольцо и внутренняя обечайка имеют по одному фланцу.

Схема изготовления сальникового компенсатора

а — компенсатор, б — форма искажения при сварке, в — схема изготовления компенсатора, г — сборка внутренней обечайки с фланцем; 1, 5, 7, 9 — фланцы, 2, 4, 8 — обечайки, 3 — прокладка, 6 — сальниковое кольцо, 10 — сальниковая набивка

Изготовление сальниковых компенсаторов средствами заводов стальных конструкций, не имеющих оборудования для проточки наружной поверхности обечаек, является весьма сложным, так как необходимо, не прибегая к механической обработке целого изделия, обеспечить между стенками обечаек равномерные зазоры, указанные на чертежах. В рассматриваемом компенсаторе кольцо 6 и внутренняя обечайка 8 должны свободно перемещаться вдоль оси без приложения больших усилий. Задача качественного изготовления компенсаторов усложняется еще и тем, что по его окружности имеется большое количество неравномерно размещенных швов, вызывающих различные для каждого элемента усадки. Наружный элемент компенсатора в месте наибольшей концентрации швов при внутреннем диаметре цилиндра 1500—2000 мм после сварки имеет усадку по диаметру до 3 мм и при диаметре 2000—2500 мм усадку до 4 мм. У фланца эта усадка составляет 1,5—2 мм
Усадку такой же величины имеет внутренняя обечайка. Сальниковое кольцо, обечайка которого делается более толстой, имеет усадку от приварки фланца по окружности в пределах 3—4 мм.
Исходя из этих данных, длину развернутых листов обечаек надлежит увеличивать против проектных размеров на величину усадок от поперечных швов и от сварки по окружности.
К изготовлению полуфабриката, к сборке и сварке сальниковых компенсаторов предъявляется ряд особых требований, основные из которых следующие.
Допускаемые отклонения от проекта размеров всех листовых заготовок для обечаек не должны превышать ± 2 мм.
Подвальцовка концевых участков листов должна быть тщательно выполнена.
Зазоры между шаблоном и поверхностью подвальцованной части обечайки не должны быть более 1 мм.
Фланцы должны быть обработаны: проточена плоскость, фланец которой соприкасается с соседним элементом, и расточен внутренний диаметр. При отсутствии оборудования для проточки, фланцы следует изготовлять с особой тщательностью путем вырезки сегментов на газорезательном автомате и сборки в кондукторе с последующей сваркой, правкой в вальцах и сверлением отверстий. Порядок сборки компенсатора следующий. Сначала соединяют прихватками продольные кромки обечайки 2 и кольца 6. Стыки заваривают, после чего на листогибочных вальцах прокатывают детали до получения правильной окружности. После этого обечайка и кольцо возвращаются для дальнейшей сборки. На них одеваются и прихватываются фланцы. Ставится прокладка 3, обечайка 4 и надевается фланец 5. Затем производится наложение кольцевых швов ступенчатой обечайки для скрепления деталей 1, 2, 3, 4, 5 и к сальниковому кольцу 6 приваривается фланец 7.
Сборщики зачищают продольные швы на заваренных деталях, удаляют брызги и заусенцы и швы испытывают на герметичность керосином. Для этого снаружи швы закрашиваются меловым раствором, приготовленным на воде со столярным клеем. После высыхания меловой краски швы обильно смачивают керосином с внутренней стороны обечаек. Если на закрашенной поверхности заверенных деталей не появились пятна от проникновения керосина, швы плотные. В случае появления пятен дефектные места вырубаются и завариваются вновь. Исправленные места повторно испытываются керосином.
После устранения неплотностей в швах сальниковое кольцо опускают в ступенчатую обечайку. Не изменяя вертикального положения собранной части компенсатора, заводят внутреннюю обечайку 8, у которой продольный шов не заварен. Проверяют соблюдение проектного зазора между внутренней обечайкой и наружными элементами и при удовлетворительных результатах ставят прихватки на продольном стыке внутренней обечайки. Белой масляной краской снаружи во всех элементах наносят продольные линии, фиксирующие их взаимные положения. Внутренняя обечайка извлекается из компенсатора, на нее надевается фланец, производится заварка продольного и кольцевого швов. Шов продольного стыка снаружи зачищается, и внутренняя обечайка устанавливается в компенсаторе в проектное положение. Затем ставят болты, прикрепляющие сальниковое кольцо.

Воспользуйтесь качественным компенсатором для обеспечения сопротивления напору рабочего потока.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]