Клепаная подкрановая балка высотой 1600 мм, изображенная на рисунке, имеет верхний пояс из двух уголков 3 и горизонтального листа 2; нижний пояс из уголков 5 и горизонтального листа 6; вертикальный лист, опорные ребра жесткости 1 и промежуточные ребра жесткости 4.
Сначала собирают пояса балок. Сборщики раскладывают на стеллажах горизонтальные листы, скребками очищают их поверхности от грязи, ржавчины и снимают заусенцы на кромках листов. Затем на листы укладывают зачищенные поясные уголки и сборочными болтами соединяют их с листами. Одновременно между вертикальными полками уголков вставляют прокладки из обрезков листового металла толщиной на 1—1,5 мм больше толщины вертикального листа балки, после чего скрепляют полки уголков болтами, поставленными через 750—1000 мм. Сборщики обязаны следить за тем, чтобы пояса не имели перелома в месте расположения стыковых уголков, что определяется натяжением шнура или стальной струны вдоль кромок горизонтальных листов.
а-общий вид балки, б, в, г, д, е-последовательность сборки; 1-опорное ребро жесткости, 2-горизонтальный лист верхний, 3, 5-поясные уголки, 4-промежуточное ребро жесткости, 6-горизониальный лист нижний
В собранных поясах рассверливают заклепочные отверстия и пояса подают в клепку. Принятые мастером отдела технического контроля выклепанные пояса поступают на общую сборку подкрановой балки.
Сборщики, приступая к общей сборке балки, раскладывают выклепанные пояса, снимают болты, стягивающие вертикальные полки уголков, и удаляют прокладки. Вертикальный лист балки поднимают краном и заводят между полками поясных уголков. Благодаря тому, что зазор между уголками больше толщины листа, лист под собственным весом входит в этот зазор. Оправками совмещают отверстия в листе и в уголках и через 1000—1500 мм ставят, крепко затягивая, сборочные болты. Затем лист с прикрепленным к нему поясом поднимают краном и свободный край вертикального листа заводят между уголками второго пояса, совмещают отверстия, ставят сборочные болты, после чего укладывают балку на стеллаж. В этом положении ставят в заклепочные отверстия дополнительное количество оправок и полное количество сборочных болтов.
Закончив сборку вертикального листа балки с поясами, сборщики приступают к установке концевых вертикальных уголков и ребер жесткости. Для этого балку со стеллажа снимают и ставят на пол в вертикальное положение. С целью предохранения балки от падения с каждого конца балки ставят по два уголковых подкоса. Без этой предосторожности вести работы вблизи балки запрещается.
1 — сжимы, 2 — уголок жесткости концевой, 3 — места пригонки уголков жесткости, 4 — уголок жесткости промежуточный, 5 — клин
Концевые (опорные) уголки ставят в проектное положение и прикрепляют к балке болтами. В большинстве случаев проекты предусматривают плотное прилегание опорных уголков обоими торцами к поверхности горизонтальных полок поясных уголков. Без соответствующей обработки торцов уголков жесткости выполнение этого требования сложно и трудоемко. Наиболее производительной является установка на балку концевых уголков жесткости с фрезерованными торцами. В этом случае длину уголков выдерживают с допускаемым отклонением от проекта ± 2 мм. Для плотного соприкосновения поверхностей поясных уголков с торцами уголков и для обеспечения проектной высоты балки на ее концах ставят по одному сжиму.
Затем расставляют и крепят болтами промежуточные уголки жесткости. Обыкновенно плотное прилегание торцов уголков жесткостей требуется только к верхнему поясу. Поэтому в зазор между нижним концом промежуточных уголков жесткости и полкой нижнего поясного уголка забивают стальные клинья с малым уклоном, чем обеспечивается плотное прижатие верхних торцов уголков к поясу.
Балки высотой 1500 мм и менее собирают на стеллажах в горизонтальном положении.
Комментариев нет коммент.