Твердые сплавы

Твердые сплавы в зависимости от состава разделяются на три группы: вольфрамовую (ВК); титано-вольфрамовую (ТК); титано-тантало-вольфрамовую (ТТК).
Твердые сплавы группы ТК по сравнению со сплавом группы ВК лучше сопротивляются истиранию, но они менее вязки. Существенным преимуществом этих сплавов является большое сопротивление слипанию. Поэтому сплавы группы ТК обычно применяют при обработке пластичных металлов, когда образуется непрерывная стружка и возникает высокая температура на передней поверхности инструмента.
Твердые сплавы подразделяются на марки, отличающиеся одна от другой физико-механическими свойствами сплавов и процентным содержанием входящих в них элементов.
В результате исследований установлено, что эксплуатационные свойства твердого сплава зависят не только от химического состава, но и также от структуры, т. е. величины зерна фазы карбида вольфрама. С увеличением размера зерен прочность сплава (предел прочности при изгибе) возрастает, а износостойкость понижается, и наоборот. Это позволило создать сплавы с повышенной прочностью при удовлетворительной износостойкости.
Сплавы мелкозернистой структуры, с величиной зерна 0,5-1,5 мкм обозначаются буквой И, крупнозернистой структуры с величиной зерна 3-5 мкм — буквой В. Сплавы среднезернистой структуры условного обозначения не имеют. Буквы А и Б указывают на соотношение в сплаве TiC и ТаС.
В последнее время получены новые марки твердых сплавов, в частности: ВК6-ОМ, ВКЮ-ОМ, ВК15-ОМ, ТТ2069.
Сплавы ВК6-ОМ, ВКЮ-ОМ и ВК15-ОМ имеют особо мелкозернистую структуру с размером зерен карбида вольфрама до 0,5-1,0 мкм, что способствует значительному повышению их износостойкости при небольшом снижении прочности.
Сплав ВК6-ОМ рекомендуется для чистовой обработки нержавеющей стали и титановых сплавов, отбеленного и легированного чугуна высокой твердости. Стойкость инструмента из сплава ВК6-ОМ в 1,5-3 раза выше стойкости инструмента из сплавов ВК8, ВК6М и ВК3М.
Сплавы ВК10-ОМ и ВК15-ОМ рекомендуются для полу-чистовой и черновой обработки нержавеющей и жаропрочной сталей, титановых сплавов, вольфрама и молибдена. Стойкость инструмента, оснащенного сплавами ВК10-ОМ и ВК15-ОМ в 1,5-3 раза больше стойкости инструмента из сплавов ВК6 и ВК8.
Сплав ТТ2069 рекомендуется при прерывистом резании, когда возникают циклические силовые и тепловые нагрузки. Последние особенно опасны, так как они могут вызвать появление термических трещин на твердом сплаве, что значительно снижает стойкость инструмента.
Фирма «Керомант» (Швеция) покрывает неперетачиваемые многогранные твердосплавные пластины тонким слоем (10-15 мкм) карбида титана, в результате чего износостойкость твердосплавных пластинок повышается в 2-5 раз при сохранении их твердости и вязкости. Процесс покрытия осуществляется за счет химической реакции в газовой среде метана, взаимодействующего с хлоридом титана.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]