Архив рубрики: Резка металлов

Труднообрабатываемые материалы

Труднообрабатываемые материалы (жаропрочные, нержавеющие и др.) обладают высокой пластичностью и поэтому при их обработке явление наклепа проявляется в большей мере, чем при обработке конструкционных углеродистых сталей. Например, при обработке жаропрочной стали ЭИ437А глубина наклепа в три раза больше, чем при обработке стали 45. При неравномерном протекании процесса пластического деформирования высокая упрочняемость обрабатываемого материала может привести [...]

Фазовые детекторы и стабилизаторы напряжения

Фазовый детектор предназначен для сравнения фазы двух близких по частоте колебаний и выделения постоянного напряжения той или иной полярности в зависимости от соотношения фаз сравниваемых колебаний.
На вход детектора подаются напряжения £Д и U2 двух одинаковых или очень близких по частоте колебаний fi и f2. Если амплитуды колебаний, подаваемых на вход фазового детектора, постоянны, то величина [...]

Обработка резанием с подогревом

При обработке с подогревом интенсифицируется процесс резания. Но при этом способе усложняется обработка из-за подогрева заготовки. Поэтому его целесообразно применять при резании труднообрабатываемых материалов, особенно хрупких и твердых, например, магнитных, хромовых сплавов и т. п. При обработке таких материалов возникают значительные силы резания и вибрации, что приводит к интенсивному хрупкому износу режущего инструмента и низкому [...]

Тангенциальное вибрационное резание

При тангенциальном вибрационном резании со сравнительно большой амплитудой и малым диаметром обрабатываемой детали глубина резания может заметно изменяться. При переменном значении глубины резания сечение и толщина среза также будут переменными.

Изменение глубины резания и заднего угла резца при тангенциальном вибрационном резании.
Кинематические задние и передние углы резца при тангенциальном вибрационном резании изменяются вследствие колебаний результирующей скорости резания. [...]

Определение оптимального режима резания

Рабочий цикл при шлифовании состоит из врезания, установившегося процесса, зачистки. Во время первого этапа в результате упругих деформаций системы СПИД поперечная подача (глубина резания) меньше номинальной, и фактический объем сошлифованного материала также меньше его номинального объема. По мере нарастания степени отжатия увеличивается срезаемый объем материала. Интенсивность съема будет тем больше, а время на врезание тем [...]

Количество тепла, выделяющееся при шлифовании

Количество тепла, выделяющееся при шлифовании, зависит от величины работы, затрачиваемой на трение зерна и связки об обрабатываемый материал, пластическую деформацию и диспергирование срезаемого слоя. Работа трения является наибольшей составляющей общей работы резания. Работа, идущая на диспергирование срезаемого слоя, может быть сравнительно большой, так как при шлифовании образуется много мелких стружек.
На рабочей поверхности шлифовального круга расположены [...]

Процесс резания абразивным инструментом

Процесс стружкообразования при работе абразивным инструментом протекает весьма напряженно, что может быть объяснено следующими причинами. Из-за округления режущих кромок абразивного зерна и малой толщины среза процесс шлифования осуществляется при больших углах резания, вследствие чего зерно, прежде чем врезаться в обрабатываемый материал, скользит по поверхности резания, подобно зубу фрезы при фрезеровании против подачи. При скольжении зерна [...]

 Страница 1 из 8  1  2  3  4  5 » ...  Последняя »