Правка вала ротора

Если при проверке вала ротора величина прогиба окажется больше 0,05-0,07 мм, необходимо произвести его правку. Правка турбинного вала является сложной работой, требующей высокой квалификации, и может поручаться только специалистам, имеющим необходимый опыт производства таких работ.
Существуют механический, термический и комбинированный способы правки валов.
Механический способ правки вала основан на растяжении сжатых в результате прогиба волокон металла с помощью чеканки в холодном состоянии. Для правки вал кладут выпуклой стороной на подкладку, а на вогнутой его стороне производят чеканку. Стальной чекан должен быть хорошо подогнан по окружности подлежащего чеканке места. Края чекана должны быть закруглены, в противном случае при чеканке можно повредить вал. При чеканке сжатые волокна металла постепенно удлиняются, в результате чего вал спрямляется. В процессе чеканки необходимо производить контроль прогиба вала индикатором. Для этого надо краном приподнять конец вала, убрать подкладку из-под него и уложить на свой вкладыш. После контрольного измерения вал снова укладывают на подкладку и продолжают чеканку до полного исправления.
После чеканки всех изогнутых сечений и выпрямления необходимо произвести отжиг вала для уничтожения остаточных напряжений в местах правки. Отжиг вала производится в специальных печах или при помощи автогенных горелок. Печь для отжига валов легко может быть изготовлена силами ремонтного персонала турбинного цеха и представляет собой кожух, сделанный из стальных листов и изолированный внутри асбестовыми листами. Если она обогревается жаровней, в которой сжигают древесный уголь, то для создания тяги на кожухе устанавливают трубу.
Ротор на специальных подшипниках укладывают на козла или на раму из швеллеров и закрывают кожухом. В местах выхода вала из кожуха делают уплотнения из асбестового шнура или листового асбеста. Под вал внутри кожуха устанавливают нагревающее устройство, например жаровню, причем устанавливают ее так, чтобы обеспечить нагрев всего участка вала, подвергаемого отжигу.
Во время отжига вал вращают электродвигателем с ременной передачей и редуктором. Число оборотов дала при отжиге обычно не превышает 20-25 в минуту.
Динамическую балансировку небольших роторов (вес не более 20 т) довольно часто производят на специальном станке, который легко можно изготовить силами ремонтного цеха электростанции. Вращение ротора на таком станке осуществляют при помощи ременной передачи от асинхронного электродвигателя, в цепь которого обычно включается водяной реостат, позволяющий регулировать число оборотов. Передаточное число от электродвигателя к валу и число оборотов электродвигателя подбирают так, чтобы имелась возможность регулировать число оборотов ротора от 0 до 400 в минуту.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]