Железная лаборатория

На многих электростанциях с целью повышения экономичности работы турбинных установок осуществлена реконструкция пароструйных эжекторов с переводом их на пониженное давление рабочего пара. Удобным и стабильным источником пароснабжения эжекторов являются паровые уравнительные линии деаэраторов с давлением 5,8 ат. (Перевод эжекторов на работу таким паром дает экономию 150-200 т условного топлива в год на одну эжекторную группу.
Определенное повышение экономии при эксплуатации турбинных установок может быть достигнуто в результате упрощения тепловой схемы. Так, например, на некоторых электростанциях с турбоустановками высокого давления исключено из схемы и демонтировано несколько испарительных установок, так как значительное снижение пароводяных потерь и наличие блочной комплектации турбин высокого давления с испарительными установками создали совершенно неоправданные резервы производительности испарительных установок.
В тепловых схемах некоторых установок были демонтированы расширительные баки и охладители дренажа греющего пара ПНД. Рациональное упрощение тепловой схемы является целесообразным мероприятием, повышающим экономичность и надежность эксплуатации турбоустановки.
Для перевода турбин на работу с повышенной мощностью необходимо проведение ряда технических мероприятий, связанных с повышением давления пара в регенеративных отборах при повышении расхода пара на турбину и с перегрузкой генераторов и трансформаторов. Перевод турбины на работу с мощностью, превышающей номинальную, дает существенный прирост выработки электрической энергии, позволяет полнее использовать вспомогательное оборудование и получить некоторое повышение экономичности работы турбинных установок.
Существенное влияние на повышение экономичности работы турбинных агрегатов имеет снижение расхода электроэнергии на собственные нужды турбинного цеха. В турбинных цехах в зависимости от установленных агрегатов в среднем потребляется 40-60% общестанционного расхода электроэнергии на собственные нужды.
Наиболее крупными потребителями энергии в турбинном цехе являются питательные и циркуляционные насосы. На питательные насосы высокого давления расходуется около 80%, а на питательные насосы среднего давления — 50% общего расхода электроэнергии турбинного цеха.
Таким образом, снижение расхода электроэнергии на питательные насосы является одним из наиболее существенных мероприятий для уменьшения расхода энергии на собственные нужды цеха.
Для уменьшения расхода энергии на питательные насосы надо снижать сопротивление питательных трактов, поддерживать при изменениях нагрузки на станцию оптимальные давления воды, соблюдать наивыгоднейшие режимы работы питательных насосов, поддерживать насосы в хорошем техническом состоянии.
На циркуляционные насосы потребляется 20-25% энергии собственных нужд турбинного цеха. Для уменьшения расхода энергии на работу циркуляционных насосов необходимо снижать сопротивление циркуляционной трассы, улучшать состояние конденсаторов и выдерживать при эксплуатации экономический график работы насосов.
Очень важное значение для снижения сопротивления циркуляционной трассы имеет использование сифона. Поэтому при эксплуатации конденсаторов необходимо обеспечивать хорошую работу сифона.