Геометрии спиральных сверл

При сверлении можно получить отверстия 4-5-го классов точности с шероховатостью поверхности v 3 — v 5. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий: два главных ab и cd, два вспомогательных перемычки ас. Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность сверла винтовая. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами.

Рис 64

Геометрические параметры режущей части сверла.
Увеличение крутящегося момента особенно нежелательно для сверл малого диаметра. Величина угла 2ср зависит от свойств обрабатываемого материала. При обработке хрупких материалов выбирают меньшие значения этого угла, а при обработке вязких материалов — более высокие:
Угол наклона перемычки φ обычно принимается равным 55°, вспомогательный задний угол аг = 0°, угол резания лезвия перемычки больше 90°, в результате чего лезвие не режет, а скоблит.
Угол наклона главного лезвия для сверл определяют так же, как и для резцов. Его измеряют в плоскости резания между главным лезвием АС и нормалью к вектору скорости резания AN.

Рис 65

Определение угла сверла.
Таким образом, угол наклона главного лезвия заметно изменяется вдоль длины лезвия.
Задний угол обычно задается в цилиндрическом сечении, концентричном оси сверла, т. е. в плоскости Б-Б.
Задний угол также является переменным вдоль лезвия и изменяется примерно в пределах 20°. Причем, меньшие его значения будут на периферии сверла, а большие — у центра.
Таким образом, величины углов сверла у, а, со и X значительно изменяются на различных участках главного лезвия. В результате этого сверло работает в тяжелых условиях, что вызывает интенсивный его износ. Поэтому меры, направленные на улучшение геометрии и конструкции сверла, имеют большое практическое значение.
Величина переднего угла зависит от величины угла наклона винтовой канавки со, поэтому угол со является исходным параметром при изготовлении сверл. Силы резания, сход стружки, прочность и стойкость сверла также зависят от величины этого угла. С его увеличением уменьшается степень пластической деформации и трение на передней поверхности, так как увеличивается передний угол. С возрастанием угла со выше допустимого до определенного предела ухудшается сход стружки. В этом случае увеличивается путь движения стружки, она может упираться в противоположную стенку канавки, что увеличивает трение и температуру на передней поверхности. Кроме того, при больших значениях угла со величина угла заострения сравнительно небольшая, поэтому прочность и стойкость сверла снижаются. Угол со для быстродействующих сверл в зависимости от свойств обрабатываемого материала находится в пределах 10-40°.
Задний угол у периферии сверла принимается равным 8-14% а у вершины — 25-35° (большие значения задних углов имеют сверла малых размеров, а меньшие — сверла больших размеров). Передний угол, как указывалось, изменяется в обратном направлении: у вершины сверла он меньше, а на периферии — больше. Такой характер измерения углов у и а обеспечивает в некоторой мере равенство углов заострения различных точек лезвия сверла, что благоприятно влияет на его стойкость.
Углы заточки твердосплавных сверл образуются только по длине пластинки. За пластинкой идет винтовая канавка, угол наклона которой принимается равным 15-20°. При сверлении легких металлов угол увеличивается до 45°.
Передний угол для сверл, оснащенных твердым сплавом, принимается для стали и чугуна твердостью НВ 1960 МПа — 0-7°;
Величины статических углов сверла в процессе резания изменяются незначительно. Например, при D = 10 • 10~3 м и s = 0,2 х 10-3 м/об углы у и а на периферийной точке лезвия сверла изменяются всего лишь на несколько минут.
Силы резания и крутящий момент при сверлении.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]