Помимо рассмотренных конструкций общую сборку на заводе проходят:
1. Кожух доменной печи. Ввиду большой высоты кожуха, сборка ведется частями.
Чаще всего одновременно собирается три пояса, а если позволяет высота цеха, то четыре. После подгонки стыков, промера собранной части конструкции, постановки фиксаторов и при маркировки; листов собранная часть кожуха разбирается. Затем каждый лист кожуха осматривается, устраняются отмеченные во время общей сборки дефекты и все элементы конструкции, за исключением верхнего пояса, отправляются на склад готовой продукции. Верхний пояс вновь собирается на стенде и на нем устанавливается следующий вышележащий пояс. Так повторяется до полного окончания сборки кожуха печи.
Для соединения в процессе сборки отдельных листов кожуха пользуются сборочными приспособлениями.
2. Конусные части дымовых труб для промышленных печей.
Порядок сборки этих конструкций тот же, что и кожуха доменной печи. Сборку начинают с нижнего пояса и ведут ее путем наращивания до высоты допускаемой высотой цеха. Общую сборку всей конической части трубы и примыкающего цилиндрического пояса выполняют в несколько приемов.
В конструкциях, имеющих не сварные монтажные соединение, как в выше рассмотренных случаях, а заклепочные или болтовые, рассверливание монтажных отверстий с меньшего диаметра до проектного также выполняется при общей оборке. Для этого на заводе элементы собирают согласно монтажной схеме.
Положение элементов тщательно выверяется, после чего радиально-сверлильными станками или пневматическими машинками рассверливаются отверстия в монтажных стыках. Элементы маркируют и разбирают.
В элементах конструкций, имеющих большую повторяемость, монтажные отверстия образовываются на проектный диаметр не путем предварительного сверления или продавливания и последующего рассверливания при общей сборке, в сверления по кондукторам в изготовленных элементах. Такой способ обеспечивает хорошее совпадение отверстий при монтаже конструкций. Однако, чтобы убедиться в отсутствии ошибок при изготовлении кондукторов и пользовании ими, проводят контрольную сборку элементов, монтажные отверстия в которых просверлены по кондукторам. При контрольной сборке проверяются: геометрические размеры конструкций, согласно монтажной схеме, и качество совпадения монтажных отверстий. Проверка монтажных отверстий производится с помощью калибра.
Калибр диаметром на 1 мм меньше диаметра отверстия указанного в чертеже должен пройти не менее чем в 85% количества отверстий, расположенных в одной плоскости узла. Если качество отверстий не удовлетворяет этим требованиям, то они с разрешения конструкторского отдела должны быть либо рассверлены на больший диаметр, либо заварены и просверлены вновь.
Комментариев нет коммент.