Траверса в опоре является верхним горизонтальным решетчатым элементом, к которому подвешиваются токоведущие провода. Вследствие значительной длины траверсы, превышающей 15 м, она изготовляется на заводе двумя отправочными элементами. Монтажный поперечный стык обычно размещается посредине элемента.
Отправочный элемент траверсы представляет собой пространственную конструкцию прямоугольного сечения размером 400 X 450 мм. Поясные уголки элемента 3 соединены решеткой 4. Посредине и на конце имеются распорки 1, прикрепляемые к элементу с помощью листовых деталей 2, и раскосы 5, обеспечивающие неизменяемость сечения элемента. В двух плоскостях элемента детали решетки прикрепляются к наружным поверхностям поясных уголков, а в двух других — к внутренним. Фасонки 6 служат для прикрепления траверсы к основной конструкции опоры.
Для соединения между собой половинок траверсы в процессе монтажа опоры на концах поясных уголков 3 имеются монтажные отверстия, просверленные через кондуктор при изготовлении полуфабриката в цехе обработки.
Сборка элемента траверсы ведется в два приема методом копирования. Сначала в горизонтальном положении собирают две плоскости, имеющие внешнее прикрепление уголков решетки, а затем производят пространственную сборку элемента, для чего собранные плоскости ставят вертикально и соединяют между собой внутренней решеткой из уголков.
Для сборки плоскостей элемента траверсы изготовляется несложный копир. Два швеллера 7 укладывают на сборочные стеллажи стенками кверху и соединяют их решеткой из прикрепляемых к стенкам стальных полос. Геометрическая схема решетки копира соответствует схеме решетчатой плоскости элемента, для сборки которой предназначен копир.
На стенке каждого швеллера установлены планки 9, между которыми имеется зазор, соответствующий толщине полки поясного уголка элемента траверсы.
а-траверса, б-копир для сборки плоскостей траверсы, в-общая сборка траверсы, г-установка деталей решетки: 1-распорка, 2-листовые детали, 3-поясные уголки, 4-уголки решетки, 5-торцовые раскосы, 6-фасонки, 7-швеллер копира, 8-фиксирующие уголки копира, 9-планки, 10-детади решетки копира, 11-уголки решетки копира для общей сборки траверсы, 12-поясные уголки копира
Уголки 8 кондуктора служат для определения проектного положения монтажных отверстий при сборке плоскости элемента.
Сборка в таком кондукторе обеспечивает получение одинаковых узлов элемента, с точным соблюдением всех проектных размеров, при высокой производительности труда сборщиков.
Сборщики укладывают в кондуктор два поясных уголка 3. Полки уголков заводят в зазоры между планками 9. Монтажные отверстия в поясных уголках с помощью пробок совмещают с монтажными отверстиями в уголках 8 кондуктора. Расставляют уголки решетки 4 и электроприхватками прикрепляют их к поясным уголкам. Проектное положение деталей решетки определяют путем копирования расположения полос 10 решетки кондуктора.
Собранная плоскость элемента после скрепления прихватками всех деталей снимается с кондуктора.
При одновременном изготовлении бригадой до 25 траверс целесообразно сначала произвести сборку плоскостей на всю партию траверс, после чего перейти к общей сборке всех элементов.
Для общей сборки элементов изготовляется решетчатый копир, который состоит из двух продольных уголков 12, соединенных решеткой 11. В копире имеются фиксирующие отверстия.
Сборщики, приступая к оформлению элемента траверсы, укладывают на копир фасонки 6 и совмещают монтажные отверстия в фасонках с монтажными отверстиями в копире. Затем на копир ставятся вертикально две собранные ранее плоскости. Монтажные отверстия в поясных уголках собираемого элемента совмещаются с отверстиями в уголках 12 копира, после чего плоскости струбцинами прикрепляются к копиру.
Весьма важно, чтобы элемент после сборки имел прямоугольное сечение. Для этого вертикальным плоскостям собираемого элемента сборщики придают такое положение, при котором размеры в поперечном сечении элемента между обушками поясных уголков по диагонали были бы равными с точностью ± 2 мм. После этого проектное положение плоскостей закрепляют постановкой уголка 5 и прихваткой его к ранее поставленным фасонкам.
Такую же проверку прямоугольное сечения и установку раскоса 5 по диагонали поперечного сечения элемента сборщики производят в его средней части.
После того как вертикальные плоскости устойчиво закреплены в проектном положении, сборщики расставляют детали 4 горизонтальных решеток элемента. Проектное положение деталям решетки придается путем совмещения их с расположением соответствующих деталей в решетке копира.
После закрепления установленных деталей прихватками элемент снимается с копира и направляется в сварку.
Серийные заказы на опоры ЛЭП позволяют специализировать рабочие места и добиваться высокой производительности.
Первая изготовленная опора, а также каждая опора от партии до 30 штук проходит контрольную сборку, при которой определяется правильность геометрических размеров опоры и качество совпадения отверстий в монтажных соединениях.
Комментариев нет коммент.