Общая сборка стальных конструкций

Изготовленные заводом стальные конструкции должны поступать на строительную площадку в порядке очередности монтажа. Их получает специализированная монтажная организация, складирует по маркам и хранит до начала монтажа. Перед монтажом по мере надобности производится укрупнение полученных от завода-изготовителя отправочных марок в монтажные элементы.
На скорость проведения монтажа и его качество существенное влияние оказывает точность изготовленных заводом конструкций и их комплектность.
Заданные проектом размеры конструкций обеспечиваются соответствующими замерами при сборке или специальными сборочными приспособлениями и кондукторами. Все важнейшие размеры, влияющие на качество монтажа, контролируются на заводе-изготовителе производственным мастером и работником отдела технического контроля.
Однако проверка геометрических размеров в каждом отправочном элементе все же не гарантирует получения качественных сопряжений монтажных узлов. Так, например, путем замеров невозможно определить качество сварного монтажного соединения в сферических и конических листовых конструкциях.
Промеры отдельных листов, имеющих криволинейные очертания, например заготовки для конусов и фасонных труб, не обеспечивают достаточно надежный контроль качества подготовки стыкуемых на монтаже кромок этих деталей. Невозможно путем измерений определить правильность вальцовки и криволинейной резки листов конусных конструкций. Большую сложность представляет определение правильности расположения монтажных отверстий в отдельных элементах, если учесть, что эти отверстия расположены в различных плоскостях и должны быть взаимно увязаны. Поэтому в ответственных конструкциях на заводах производится проверка качества монтажных сопряжений и их подгонка путем общей контрольной сборки конструкции в соответствии с монтажной схемой.
Одновременно с общей сборкой конструкции устраняются обнаруженные дефекты в монтажных соединениях. Так, местные выступы на кромках листов, неравномерные зазоры в монтажных стыках, отклонения от проекта размеров деталей, фасок, углы их скосов, отступления от чертежных размеров величин притуплений кромок исправляются путем подрезки ручными кислородными резаками или подрубки пневматическими молотками.
Общая сборка конструкции проводится также в том случае, когда монтажные отверстия должны быть рассверлены на проектный диаметр.
Общая сборка выполняется на металлических стендах, состоящих из балочной клетки с листовым настилом. Рабочая поверхность стендов должна быть горизонтальной и проверяется по нивелиру.
Положение отдельных листовых деталей в процессе общей сборки закрепляется постановкой специальных фиксаторов.

Практикой выработано несколько типов фиксаторов применительно к месту установки и к типам собираемых конструкций.

Фиксаторы

а — из уголков, б — из листовых пластин

Пользуются фиксаторами из двух уголков или из двух пластин с четырьмя просверленными по кондуктору отверстиями в каждой пластине. При сборке в одну пару отверстий (по диагонали) вставляются полномерные пробки, а во вторую—точеные болты. Фиксаторы устанавливаются и привариваются к элементам собираемой конструкции только после того, как общая сборка принята отделом технического контроля.
Перед разборкой конструкции производится индивидуальная примаркировка элементов в соответствии с указаниями на рабочих чертежах. На монтаже элементы конструкций устанавливаются в такое взаимное положение, которое они имели при контрольной сборке. С помощью фиксаторов собираются стыки. В результате выполненной на заводе контрольной сборки и подгонки стыков монтаж конструкций проходит быстро с минимальной затратой труда.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]