Качество изготовления стальных конструкций должно удовлетворять требованиям скоростного монтажа и долговечности сооружения.
Высокая производительность монтажа стальных конструкций в значительной мере зависит от точности соблюдения размеров элементов, указанных в чертежах, качества подгонки монтажных сопряжений, тщательности увязки между собой групп монтажных отверстий, расположенных в различных сборочных деталях элемента.
Нормальная работа стальных конструкций в сооружении также в большой мере зависит от тщательности выполнения сборочных операций и в особенности от соблюдения зазоров в стыкуемых соединениях, плотности сборки деталей в тавровых и нахлесточных соединениях, устранения депланаций, подгонки торцов деталей в местах, обозначенных на чертежах, и обеспечения ряда других требований, вытекающих из назначения конструкции.
Перечисленные условия обеспечиваются при качественно сборке элементов конструкций на заводе, для чего, помимо точного исполнения конструкции по чертежу, сборщик обязан соблюдать следующие требования.
1. Сборку производить на прочных стеллажах, рабочая поверхность которых образует одну плоскость. Отклонение рабочих поверхностей отдельных козелков от общей рабочей поверхности стеллажа не должно превышать 3 мм.
2. Периодически зачищать на стеллажах пневматическим зубилом брызги от сварки.
3. Собирать конструкции только из деталей, хорошо выправленных, очищенных от заусенцев вдоль резаных кромок и вокруг отверстий, а также от снега, льда, грязи. Очистку поверхностей производить скребками и стальными щетками.
4. Перед сборкой очищать детали на прилегающем к месту наложения сварного шва участке шириной не менее 50 мм от ржавчины, масла и краски. Очистку производить стальными щетками или ацетиленокислородным пламенем.
5. Прихватку деталей производить только в местах последующего наложения швов электродами марки, применяемой для сварки конструкций.
6. При сборке конструкций под автоматическую и полуавтоматическую сварку во всех возможных случаях скреплять детали прихватками со стороны подварочного шва.
7. Рекомендуется производить сборку без наложения прихваток с заменой их сборочными приспособлениями.
8. Собирать в первую очередь поперечные стыки листов, уголков, швеллеров и балок. Дальнейшую сборку производить только после заварки поперечных стыков.
9. При стыковке листов, уголков, швеллеров и балок укладывать их в одну линию по шнуру. Если по чертежу предусмотрены в стыках накладки, проверить возможность их прикрепления швами заданного сечения и длины.
10. При стыковых и тавровых соединениях ставить в начале и в конце швов выводные планки длиной не менее 60 мм и шириной 40 мм, для вывода начала и конца сварного шва за пределы соединения.
11. При стыковке листов разной ширины, если эта разница превышает 10 мм, осуществлять плавный переход от большей ширины к меньшей.
12. Переход в стыке от большей толщины металла к меньшей, если разница превышает 4 мм, осуществлять со скосом, как показано на рисунке.
13. Предварительно собирать и сваривать отдельные укрупненные узлы конструкций (подкрановые консоли, стержни колонн, опорные узлы, плоскости мачт линий передач), после чего собирать конструкцию в целом (подкрановые балки, колонны, фермы, мачты линий электропередач).
14. Стержни сплошностенчатых двутавров собирать в кондукторе или специальной установке, автоматически обеспечивающей проектное положение сборочных деталей.
15. Решетчатые плоскостные конструкции собирать по копиру, представляющему собой копию собираемой конструкции.
16. Цилиндрические конструкции собирать на специальных трубчатых стендах.
17. Производить на заводе общую сборку с индивидуальной пригонкой стыков в монтажных элементах, изготовляемых заводом из двух или более отправочных марок.
18. При изготовлении серии монтажных элементов из нескольких отправочных марок с применением приспособлений, обеспечивающих качественные соединения в монтажных стыках и взаимозаменяемость отправочных марок, производить контрольную сборку каждого десятого элемента для проверки качества монтажных соединений, генеральных размеров элемента и других требований согласно чертежу и техническим условиям.
19. Технологический процесс сборки конструкций, запроектированные и изготовленные кондукторы и качество выполнения сборочных операций должны обеспечивать размеры конструкций, указанные на чертежах.
Комментариев нет коммент.