Повышение культуры эксплуатации

Важное значение для повышения экономичности и надежности работы оборудования имеет повышение культуры эксплуатации. Там, где нет борьбы за высокую культуру эксплуатации оборудования, там и не может быть высокоэкономичной работы.
Высокая культура эксплуатации оборудования — это прежде всего поддержание всего оборудования в хорошем техническом состоянии, безусловное выполнение эксплуатационных инструкций и режимных мероприятий, обеспечивающих высокоэкономичную работу основного и вспомогательного оборудования. Очень важное значение для обеспечения экономичной и надежной эксплуатации установок имеют следующие мероприятия.
а) Поддержание в чистом состоянии поверхности охлаждения конденсаторов. Даже незначительное загрязнение поверхности охлаждения с водяной стороны приводит к ухудшению вакуума и к заметному снижению экономичности всей турбинной установки.
б) Поддержание хорошей водяной плотности конденсатора для обеспечения бесприсосного режима работы конденсатора. Это особенно важно для установок высокого давления, предъявляющих, как известно, повышенные требования в качеству питательной воды.
в) Высокая воздушная плотность вакуумной системы турбоустановки. Значительные присосы воздуха приводят к снижению вакуума, увеличению переохлаждения конденсата и к перегрузке воздухоудаляющих устройств и, таким образом, к весьма заметному снижению экономичности работы установки.
г) Улучшение работы регенеративных подогревателей. Снижение температуры подогрева питательной воды из-за ухудшения состояния поверхностей нагрева водоподогревателей и отключение отдельных подогревателей из-за неудовлетворительного технического состояния их, вытеснение подогревателей низкого давления при нерациональной организации слива горячих дренажей приводят к снижению экономичности установки. Необходимо принимать всевозможные меры к снижению сопротивления трубопроводов отбора пара, обратных клапанов и запорной арматуры с целью увеличения температуры нагрева питательной воды отборным паром.
д) Снижение пароводяных потерь. За последние два года на многих электростанциях проделана большая работа по снижению потерь пара и конденсата в тепловой схеме электростанции и в повышении в результате этого экономических показателей. Например, на Мироновской ц Серовской КЭС потери конденсата составляют порядка 0,81%, на Троицкой — 0,83%, на Южно-Кузбасской — 0,94%, т. е. ниже нормы, установленной ПТЭ для конденсационных электростанций (1%).
Опыт эксплуатации крупных электростанций свидетельствует о том, что снижение внутристанционных потерь конденсата на 1 % для электростанции мощностью 500 Мвт дает годовую экономию условного топлива порядка 10 тыс. т.
Для снижения пароводяных потерь необходимо полностью ликвидировать пропаривания и утечки через неплотности фланцевых соединений и арматуры (потери в результате этого от общих пароводяных потерь нередко составляют 25-70%), осуществлять более рациональные схемы по сбору дренажа и проводить ряд других мероприятий, направленных на сокращение потерь пара и конденсата.
е) Поддержание чистоты проточной части турбины. Солевой занос лопаточного аппарата оказывает очень большое влияние на экономичность работы установки и на располагаемую мощность турбоагрегатов. Для устранения солевого заноса проточной части турбин необходимо наладить водный режим на электростанции.
ж) Поддержание в процессе эксплуатации нормальных параметров свежего пара. Это достигается путем внедрения и освоения современных систем автоматики, повышения технологической дисциплины на всех рабочих местах и повышением технической грамотности обслуживающего персонала.
з) Обеспечение хорошей тепловой изоляции паропроводов и трубопроводов горячей воды, горячих поверхностей паровых турбин, регенеративных подогревателей и другого оборудования, имеющего горячие поверхности.
Повышение культуры эксплуатации и ремонта позволили на многих электростанциях России повысить надежность работы и длительность межремонтных кампаний оборудования. Увеличение межремонтного периода турбин высокого давления до 15-20 тыс. ч позволяет получить большую экономию государственных средств и значительно повысить технико-экономические показатели за счет повышения коэффициента использования оборудования и увеличения выработки энергии.
Повышение культуры эксплуатации, рост технической грамотности персонала, внедрение современной автоматики, защиты и систем сигнализации — приводят к повышению производительности труда и к снижению численности эксплуатационного персонала.
На электростанциях некоторых энергетических систем численность эксплуатационного персонала за последние 3-4 года была снижена в среднем на 45-50%. Однако еще на многих электростанциях численность эксплуатационного персонала остается очень большой. До сих пор не решен рационально вопрос штатного состава эксплуатационного персонала на блочных установках, несмотря на быстрое увеличение числа и мощности блоков на наших электростанциях. Количество обслужи-вающего персонала на блочных электростанциях устанавливается без учета особенностей эксплуатации блоков и нередко производится по штатам для электростанций неблочного типа.
Необходимо использовать большие резервы по снижению численности персонала на наших электростанциях и особенно на электростанциях с блочными установками. Опыт эксплуатации мощных блоков на электростанциях США свидетельствует о целесообразности бесцеховой структуры управления блоками. Такая структура управления вполне прогрессивна, так как позволяет без снижения надежности и экономичности работы оборудования обходиться минимальным количеством обслуживающего персонала. В качестве примера можно привести электростанцию Астория (США), состоящую из трех блоков суммарной мощностью 695 Мвт. Общая численность персонала на этой электростанции составляет 145 чел., а смена дежурного персонала состоит из 10 чел.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]