Сборка двутавровых элементов Н-образного сечения с помощью сборочной установки

Этот способ сборки является наиболее производительным. Однако вследствие сложности изготовления такой установки и ее дороговизны она находит применение только на крупных заводах, выпускающих свыше 40 тыс. т конструкций в год. К тому же на заводах меньшей мощности сборочная установка, обладающая высокой производительностью, будет слабо загружена вследствие недостаточного объема работ по сборке составных элементов.
На заводах стальных конструкций для сборки двутавровых элементов Н-образного сечения применяется сборочная установка конструкции инж. А. Т. Костюхина. Устройство такой установки следующее.

Установка для сборки балок Н-образного сечения1-жесткая рама, 2, 22-электродвигатели, 3, 8, 23-кондукторы, 4-трансмиссионный вал, 5, 6-балки, 7-рельсовые пути, 9-поршневые толкатели, 10, 11-винты, 12-стойки, 13-приводные скаты, 14-сиденье, 15, 24-ноги, 16, 18-тележки, 17, 19, 21, 25-пневматические прижимы, 20-ригель, 26-захваты

На жесткой раме 1, сваренной из прокатных двутавровых балок, смонтированы две продольные балки № 55, из которых одна балка 5 закреплена неподвижно, а вторая балка 6 может двигаться поперек рамы. Перемещение балки осуществляется винтами 10, которые получают вращение от электродвигателя 2 через редукторы 3, 8 и трансмиссионный вал 4. По крайним продольным балкам рамы уложены рельсовые пути 7 для портала. Из четырех скатов портала два ската 13 приводные, получающие вращение от электродвигателя 22 через редуктор 23 и цепную передачу.
Портал является основной частью сборочной установки, заменяющей собой многочисленные стойки и прижимные винты в винтовом сборочном кондукторе. Он состоит из ригеля 20, который опирается на ноги 15 и 24 и прикреплен к ним болтами. К ноге 24 и к ригелю вблизи этой ноги портала прикреплены пневматические прижимы: один горизонтальный 25 и один вертикальный 21. Такие же прижимы 17 и 19 установлены на тележках 16 и 18, которые перемещаются вдоль ригеля 20. Пневматический прижим представляет собой стальной цилиндр с поршнем, движущимся при подаче в цилиндр сжатого воздуха. Оси горизонтальных прижимов находятся примерно на высоте, соответствующей положению оси листа вертикальной стенки балки, собираемой в кондукторе. Ось неподвижного вертикального прижима 21 проходит вблизи вертикальной оси балки 5.
Включение подачи воздуха в цилиндры прижимов и управление перемещением портала вдоль рамы осуществляется сборщиком с пульта управления, помещенного на портале. Во время сборочных работ сборщик находится на специальном сиденье 14 у пульта управления и перемещается вместе с порталом.
К продольным балкам 5 и 6 прикреплены вертикальные винты 11, на которые опираются полки собираемого элемента.
Захваты 26 устраняют опасность подъема портала при включении вертикальных прижимов.
До начала сборки партии элементов сборщики производят настройку установки, для чего портал прежде всего отводят на концевую часть рамы. Затем подвижная продольная балка 6 устанавливается в положение, соответствующее высоте стенки собираемого элемента. Чтобы при нахождении нужного положения продольной балки 6 каждый раз не производить замеров расстояния между балками, сборщик пользуется делениями, нанесенными на поперечных балках рамы.
После установки балки 6 в требуемое положение сборщики вручную перемещают тележки 16 и 18 по ригелю портала. Наличие на портале делений, увязанных с делениями на поперечной балке рамы, ускоряет нахождение нужного положения тележек, согласованного с положением подвижной балки. Тележки закрепляются на портале с помощью зажимных винтов. Последним элементом настройки установки является приведение вручную винтов 11 в такое положение, чтобы опорная поверхность их отстояла от верхней плоскости полок продольных балок 5 и 6 на величину, равную половине ширины полки собираемой балки, уменьшенной на половину толщины вертикальной стенки. Несложные вычисления, требующиеся для настройки установки, производит сборщик, имея перед собой чертеж элемента конструкции.
На установке работают два человека: бригадир-сборщик и подручный бригадира сборщик-прихватчик.
До начала сборки балок бригадир проверяет правильность установленных в кондукторе размеров: расстояние между продольными балками, положение тележек 16 и 18, увязанное с положением подвижной балки 6; расстояние от поверхности полок продольных балок до торцовой поверхности винтов 11.
При крайнем положении портала сборщики укладывают лист стенки собираемой балки на раму установки. В это время оба сборщика (бригадир и подручный) находятся у торцов укладываемого листа и при опускании его на раму направляют лист так, чтобы продольные кромки его были параллельны кромкам балок 5 и 6. Вслед за стенкой заводят в установку полки собираемой балки и опускают их на винты 11. Для облегчения заводки полок к раме установки на некотором расстоянии от балок 5 и 6 приварены стойки 12. Торцы всех листов совмещают на одном конце балки. Закончив укладку листов, бригадир занимает место на сиденье 14 у пульта управления установкой. Портал подводится к концу элемента и включением вертикальных прижимов лист вертикальной стенки прижимается к раме установки. Затем включением горизонтальных прижимов к вертикальной стенке прижимают полки собираемого элемента. Действие прижимов распространяется только на часть длины элемента. На прижатой части подручный сборщика ставит электроприхватки. Как только прихватки поставлены, бригадир включением воздуха отводит прижимы от собираемых деталей, включает ход портала и, переместив его на 500—750 мм, вновь включает подачу воздуха в прижимы, которые сжимают следующую часть элемента. Так, последовательно сжимая собираемый элемент и ставя электроприхватки, сборщики быстро производят сборку листового стержня (балки) двутаврового сечения.
После окончания сборки портал отводят в крайнее положение, включают воздух в цилиндры вертикальных поршневых толкателей 9, которые приподнимают собранный стержень над рамой установки, после чего его подцепляют стропами и с помощью крана извлекают из установки.
Установка описанной конструкции позволяет производить сборку составных балок Н-образного сечения длиной до 12000 мм, высотой от 460 до 2250 мм, при ширине полок до 600 мм и толщине их до 50 мм. Производительность труда при этом на 50—60% выше, чем производительность труда при пользовании кондуктором с винтовыми прижимами.

Декоративные итальянские карнизы.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]