Сборка подстропильных и стропильных ферм клепкой

Сборочные детали клепаной подстропильной фермы имеют заклепочные отверстия, что позволяет производить сборку без копира, применяемого в случае сборки сварных ферм.
Вначале собирают, рассверливают и выклепывают отдельно пояса, раскосы, стойки, торцовые уголки с фасонками. При этом горизонтальные полки уголков должны находиться в одной плоскости. С особой тщательностью необходимо производить сборку стыков поясных уголков. Нередко неудовлетворительное качество собранного стыка получается в результате отступлений, допущенных в обработке стыковых уголков. К числу наиболее характерных отступлений относится неудовлетворительная срезка обушка стыкового уголка и несоблюдение размеров между внешней поверхностью полок уголка и осями расположения заклепочных отверстий.
Обушок стыкового уголка сострагивают на кромкострогальном станке или срезают кислородным резаком. Очертание и величину среза обушка необходимо измерять металлическим шаблоном. Очертание обработки обушка должно соответствовать радиусу внутреннего закругления поясных уголков.
При кислородной резке, помимо соблюдения величины среза обушка, необходимо избегать выхватов металла.
Недостаточно снятый обушок препятствует прилеганию полок стыкового уголка к полкам поясных уголков. Чрезмерно большое снятие обушка уменьшает сечение стыкового уголка, а следовательно, снижает его прочность, что также недопустимо.
Весьма важно получить хорошее совпадение заклепочных отверстий, чтобы после их рассверливания в отдельных деталях не осталось смещенных отверстий (черноты). Если учесть, что в стыке соединяется до пяти деталей, то станет совершенно очевидным требование образования отверстий в деталях с максимальной точностью их расположения. Так как толщина пакета увеличивается против проектного размера в результате неплотного прилегания соприкасающихся плоскостей, а также вследствие плюсовых допусков в толщине проката, риски на обушках стыковых уголков целесообразно увеличивать на 1,5 мм против размера, указываемого в рабочем чертеже.
Заклепочные отверстия в собранных поясах, раскосах, стойках и торцовых уголках рассверливаются и перечисленные узлы заклёпываются.
После того как элементы решетки фермы заклепаны, на стеллажах примерно по линиям очертания фермы раскладываются пояса, а между ними ставятся раскосы и стойки. Оправками совмещаются отверстия в узлах фермы, ставятся сборочные болты, после чего собранная ферма передается на рассверливание заклепочных отверстий и выклепку узлов.
Выше были рассмотрены случаи сборки элементов из деталей, имеющих заклепочные отверстия, вследствие чего их соединение легко осуществляется с помощью сборочных болтов. При таком способе сборки в каждом элементе до выполнения клепки заклепочные отверстия должны быть рассверлены с меньшего диаметра до проектного. Для этого отверстия выполняются в два приема: первоначально их сверлят или продавливают на меньший против проектного диаметр при изготовлении деталей в цехе обработки металла и затем рассверливают до проектного диаметра в собранных элементах. В отличие от такого способа об-разования заклепочных отверстий применяется способ, при котором отверстия просверливаются сразу на проектный диаметр в собранных элементах, минуя предварительное образование отверстий в отдельных деталях.
Рассмотрим способ изготовления элемента Н-образного сечения, в котором заклепочные отверстия сверлятся сразу на проектный диаметр после его сборки.
Элемент, состоящий из четырех уголков и вклепанного между ними листа или соединительных планок, собирают в специальном кондукторе, который состоит из нескольких зажимных устройств (скоб), установленных на самостоятельных бетонных фундаментах. В конструкцию скобы входят две стойки, траверса, шарнирно соединенная со стойками, нажимной винт, нижние и верхние роликовые (распорные) прижимы. Каждая скоба установлена на коротких отрезках двутавровой балки, установленных вертикально и прикрепленных к фундаменту.
Сборку элементов Н-образного сечения ведут в следующем порядке. Сначала укладывают в кондуктор нижние уголки, на них кладут лист (или соединительные планки) и последними верхние уголки. При помощи винта нижними и верхними роликами прижимают уголки к боковым стойкам кондуктора и обжимают лист горизонтальными полками уголков.
Пользуясь фанерными шаблонами, наносят центры заклепочных отверстий на горизонтальных полках верхних уголков, после чего радиально-сверлильными станками производят сверление намеченных отверстий на проектный диаметр. По мере образования отверстий сборщики ставят полномерные пробки и сборочные болты и плотно стягивают детали. Когда все отверстия просверлены, сборщики отвинчивают винты, отбрасывают траверсы и элемент вынимают из сборочного кондуктора.
Этим методом, называемым «бездырной сборкой», собирают в специальных кондукторах элементы Н-образного, П-образного и швеллерного сечения. При этом трудоемкость изготовления этих элементов по сравнению со сборкой из деталей с предварительно образованными отверстиями снижается в два и более раза за счет сокращения разметочных и наметочных работ, исключения операции перестановки болтов при рассверливании заклепочных отверстий и снижения затрат времени на образование отверстий.
Бездырная сборка связана с изготовлением специальных сборочных кондукторов, затраты на которые окупаются только при изготовлении большого количества одинаковых элементов. Вследствие этого бездырная сборка весьма выгодна только для серийных элементов.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]