Железная лаборатория

Правка швеллеров, двутавровых балок, квадратной стали, рельсов и листовых полос на ребро производится на правильно-гибочном (кулачковом) прессе. На этом прессе, как уже указывалось, правят также уголки крупных профилей, когда мощность имеющихся углоправильных вальцов не достаточна. Схема правки на кулачковом прессе показана на рисунке. Стальной прокатный профиль 2 укладывают на две опоры 1, так, чтобы участок, требующий правки, выпуклой частью был обращен к толкателю 3. Во время работы пресса толкатель нажимает на изогнутый участок и прогибает его, чем устраняет прогнутость. Расстояние между опорами можно изменить, что облегчает получение такой величины деформаций, которая требуется для придания металлу необходимой прямолинейности. Рабочая часть правильно-гибочного пресса состоит из двух опор 2 и толкателя 3, получающего возвратно-поступательное движение от электродвигателя 4 через передаточный механизм. По бокам пресса через 1,5—2 м ...

Правка угловой стали на углоправильных вальцах производится следующим образом. На загрузочный стол укладывают партию уголков. Правщик с помощью металлической вилки сбрасывает один уголок на роликовый стол и подкатывает его к вращающимся роликам вальцов. Силой трения о первые ролики уголок втягивается между роликами и прокатывается между ними. В зависимости от площади сечения и степени искривления уголка его пропускают между роликами от 3 до 5 раз. Правщик с достаточной точностью определяет на глаз качество правки, глядя вдоль уголка на обе его полки. Качество правки проверяют путем выборочного промера двух-трех уголков от каждой партии в десять штук. Иногда вдоль проверяемого уголка натягивают шнур или струну и метром измеряют зазор между струной и уголком в местах наибольших просветов....

Уголки правят на углоправильных вальцах, устройство которых схоже с устройством листоправильных вальцов. Имеется два ряда роликов, между которыми пропускается уголок. При этом металл, так же как и в случае правки листов, получает равномерное удлинение, в результате чего отдельные неровности устраняются. 1— электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — литые рамы, 4 — верхние ролики, 5 — нижние приводные ролики Корпус углоправильных вальцов состоит из двух литых рам 3, смонтированных на бетонном фундаменте. На концы нижнего ряда валков, закрепленных в подшипниках в корпусе вальцов, насажены приводные ролики 5. Через редуктор 2 ролики получают, вращение от электродвигателя 1. Верхние ролики 4 свободно вращаются на осях, закрепленных в корпусе вальцов. Профиль поперечного разреза нижних роликов ...

В полосах универсальной стали, идущей на изготовление подкрановых балок, стержней сплошностенчатых колонн и других строительных конструкций, ребровая кривизна допускается до 1/1000 длины полосы, но она не должна превышать 5 мм. Большую кривизну (серповидность) устраняют на вальцах с применением прокладок шириной 150—200 мм, длиной 500—700 мм и толщиной 1,2—2 мм. 1 — выправляемая полоса, 2 — прокладки, 3 — валки Полосу 1 вместе с уложенными вдоль вогнутой кромки прокладками 2 несколько раз прокатывают между валками 3. Места, где находятся прокладки, испытывают большее давление валков, чем места без них, ...

Заслуживает внимания следующая несложная механизация процесса подачи листов в вальцы. С одной стороны вальцов 5 устанавливают загрузочный стол 1, состоящий из металлической рамы с плоским настилом из листа толщиной 12— 16 мм. Плоскость стола делается ниже верхней точки валков на 150—180 мм. С противоположной стороны вальцов монтируют приемный стол 6 такой же конструкции. Рабочая поверхность приемного стола ниже плоскости загрузочного стола на 150— 200 мм. На станине вальцов монтируют небольшую электролебедку 4, к концу стального каната 3 которой прикрепляют металлический крюк. На правке листовой стали работает звено из двух человек: правщик 5-го разряда и моторист 4-го разряда. Начиная правку, транспортный рабочий с помощью крана укладывает на загрузочный стол пачку листов 2. Количество одновременно укладываемых листов зависит от их толщины и может быть ...

Семивалковые листоправильные вальцы состоят из двух стоек 1, установленных на бетонном фундаменте и скрепленных сверху между собой траверсой 3. В каждой стойке размещено по два горизонтальных ряда подшипников 13 и 14, в которых установлены цилиндрические валки 7, 8, 9. Три пары нижних подшипников 14 укреплены неподвижно, и находящиеся в них валки 7 не могут перемещаться, в то время как четыре верхних валка имеют вертикальное перемещение. Крайние валки 8 верхнего ряда могут перемещаться независимо друг от друга, а также от двух других валков 9, чем обеспечивается хорошая регулировка положения валков и высокая точность правки. Вся группа верхних валков получает вертикальное перемещение от электродвигателя 6 через редукторы 4, 5. Крайние валки верхней группы перемещаются по вертикали через передаточный механизм от электродвигателей 2. ...

Правка листовой и универсальной стали производится в холодном состоянии на листоправильных вальцах. При этом устраняются местные и общие неровности, волнистость продольной кромки, саблевидность и другие дефекты. Стальной лист, подлежащий правке, пропускается между двумя рядами вращающихся цилиндрических валков, расположенных в шахматном порядке. С помощью специального механизма верхние валки можно поднимать или опускать. Перед началом правки зазор между верхними и нижними валками устанавливается на величину, несколько меньшую толщины выправляемого листа. Лист, проходя между валками, огибает их, в результате чего получает равномерное удлинение, поглощающее неровности. Для правки листовой стали применяются вальцы различных типов. В зависимости от количества валков вальцы бывают 7-, 9-и 11-валковые. Чем тоньше листы металла, требующего правки, тем большее количество валков должны иметь вальцы....