Сборка нижней части опоры ЛЭП

Нижняя часть опоры собирается из четырех элементов. Каждый элемент состоит из двух треугольных ферм, соединенных между собой двумя распорными уголками в пространственную конструкцию в виде двух трехгранных пирамид.
В нижней части каждого элемента имеется башмак для опирания на фундамент. Верхние узлы, в которых сходятся поясные уголки, имеют монтажные отверстия.
Особенности изготовления полуфабриката для нижнего элемента опоры состоят в том, что все уголки режутся на уголковых ножницах с применением упора, концевые отверстия в уголке 1, отверстия в прокладках 5 и в плите башмака 11 сверлятся по накладным кондукторам. Монтажные отверстия в уголках 3, 4 и 6 продавливаются на проектный диаметр с применением делительного устройств а к дыропробивному прессу. Отверстия в фасонках 2 продавливаются на 3 мм больше против проектного диаметра болта.

Сборка нижнего элемента опоры ЛЭПа-элемент опоры: 1-основной уголок, 2-фасонка, 3, 4, 6, 7, 8, 14-уголки, 5-прокладка, 9, 10, 11, 12, 13-детали башмака; б-поворотный кондуктор для сборки элемента

Сборка элемента ведется в несложном пространственном кондукторе, специально изготовляемом для данной конструкции опор. Кондуктор состоит из двух плоских треугольных ферм, жестко скрепленных между собой под прямым углом. Конструкция ферм кондуктора (сечение уголков, расположение их) является копией конструкции треугольных ферм элемента.
Один конец кондуктора, соответствующий месту расположения башмака в элементе, имеет устройство для сборки башмака. Расположение отверстий в кондукторе точно соответствует расположению монтажных отверстий в элементе. При сборке элемента опоры сборщики сначала укладывают в кондуктор основной уголок элемента 1. Вслед за этим ставится плита башмака 11 и две фасонки 2. С помощью пробок отверстия в деталях 1, 2, 11 совмещаются с отверстиями в кондукторе и детали прикрепляются к кондуктору струбцинами. Устанавливаются фасонки башмака 9, 13 и все детали скрепляются между собой прихватками. После того как собрана центральная часть элемента (основной уголок с башмаком на одном конце и фасонками на втором), приступают к сборке плоскостей элемента. Для этого кондуктор устанавливают так, чтобы одна из его плоскостей находилась в горизонтальном положении. На этой плоскости раскладывают и слегка прикрепляют струбцинами узловую прокладку 5, уголки 3, 4 и 6. Стальными пробками совмещают монтажные отверстия в этих деталях с отверстиями в кондукторе, а обушки уголков элемента совмещают с обушками уголков кондуктора. После этого ставятся последние уголки решетки 7 и 8, направление которых совмещается с направлением соответствующих уголков в кондукторе. Все детали скрепляются прихватками, после чего кондуктор с собранной частью элемента поворачивают на 90°.
Чтобы не отвлекать транспортные средства цеха для кантовки кондуктора, он делается поворотным. Поворот кондуктора производится усилием двух рабочих.
Вторая плоскость элемента собирается в такой же последовательности, как и первая. Последними устанавливаются уголки 14. После наложения прихваток из монтажных отверстий выбиваются пробки, снимаются струбцины и элемент извлекается из кондуктора. Вне кондуктора устанавливаются и прихватываются детали башмака 10, 12, которые невозможно установить при нахождении элемента в кондукторе. На этом сборка заканчивается и элемент отправляется в сварку.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]