Принцип действия бегущей термопары

Принцип действия бегущей термопары заключается в следующем. В поверхностных слоях детали со спиральным гребнем (представляющим виток прямоугольной резьбы) сверлят отверстие диаметром (0,5 : 0,7)х10~3 м, в которое устанавливают защитную трубку с двумя изолированными проводниками и термопары. До начала резания проводники не замкнуты, их концы подведены к контактам КгК2 и К3К4 осциллографа. Трубка защищает проводники от преждевременного замыкания. В процессе резания она перерезается и проводники термопары образуют горячие спаи двух искусственных термопар. Одна из них через контакты регистрирует на пленке или экране осциллографа температуру контакта передней поверхности резца со стружкой. Другая термопара через контакты фиксирует температуру контакта задней поверхности резца с деталью. Для более надежного удержания термопары после перерезания трубки на поверхности детали устанавливают опорную трубку или штифт.
Определить температуру, возникающую в процессе резания, можно и по теоретическим формулам, приведенным в литературе. Данные, полученные по этим формулам, в значительной мере совпадают с результатами экспериментального измерения температуры.
Большое влияние на температуру резания оказывают свойства обрабатываемого материала. Так, при обработке чугуна температура резания примерно в 1,5 раза меньше, чем при обработке стали. Это объясняется тем, что при обработке стали в связи с ее пластичностью и высоким пределом прочности затрачивается больше работы. При обработке аустенитных сталей температура резания в 1,5-2 раза выше, чем при обработке конструкционных углеродистых сталей. При обработке цветных металлов температура сравнительно невелика из-за небольших усилий резания (низкий предел прочности) и высокой теплопроводности.
Из анализа можно заключить, что температура резания повышается не пропорционально скорости резания, так как с увеличением V уменьшается пластическая деформация, а следовательно, уменьшается и количество тепла, образующегося в результате деформации. Температура повышается не пропорционально глубине резания и величине подачи. С увеличением s возрастает давление стружки на инструмент и увеличивается площадь контакта стружки с передней поверхностью. Первый фактор (давление) способствует повышению температуры, а второй (площадь контакта) — ее уменьшению. Первый фактор несколько преобладает над вторым. Подача в большей мере влияет на температуру резания, чем глубина резания. Это объясняется тем, что с увеличением теплоотвод в большей мере улучшается, чем с увеличением s.
Из параметров режима резания наименьшее влияние на температуру резания оказывает глубина резания, несколько большее — подача и наибольшее — скорость резания.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]