Железная лаборатория

Кромкострогальный станок состоит из рабочего стола, на котором укладывают обрабатываемые детали, и портальной рамы с пневматическими, гидравлическими или винтовыми прижимами. Вдоль стола перемещается каретка с суппортом, на котором устанавливаются резцы и имеется площадка для строгальщика. В зависимости от размера кромкострогальных станков на них можно обрабатывать детали длиной от 4,0 до 17,5 м. Из партии поданных к станку деталей строгальщик с помощью крана укладывает одну или несколько штук на стол станка, устанавливает их так, чтобы намеченная на листе линия границы строгания находилась в районе действия резца и была параллельна движению суппорта, затем поворотом рукоятки включает прижимы, закрепляющие детали на станке. После этого строгальщик занимает место на каретке, включает ее ход, подводит ...

Обработка кромок может быть механической и кислородной. Механическая обработка кромок заключается в снятии строганием или фрезерованием слоя металла глубиной 3—6 мм с кромок или с торцовых поверхностей сборочных деталей в местах, предусмотренных рабочим чертежом и технологическим процессом. При изготовлении листовых сборочных деталей строгание или фрезерование под прямым углом к плоскости детали производится в следующих местах: 1) кромках опорных планок в случаях передачи усилия через торцы деталей; 2) продольных кромках универсальных полос при ребровой кривизне, превышающей допуск и не поддающейся правке на вальцах; 3) продольных кромках листов, предназначенных для вертикальных стенок составного двутаврового сечения в случаях неудовлетворительного качества резки; 4) кромках листовых деталей, вырезанных на ножницах, при толщине металла свыше 16 мм для ответственных стальных конструкций, если эти кромки не свариваются. Кроме того, на строгальных станках в ...

Операция сверления отверстий заключается в постепенном снятии стружки в металле при помощи сверла. Сверлом называется режущий инструмент, применяемый для образования отверстий в целом металле. Резание металла осуществляется при вращательном движении и осевой подаче сверла. Для сверления стали применяют двуспиральные сверла. Такое сверло показано на рисунке. а-сверло, б-двойной угол заточки Оно состоит из цилиндрической рабочей части, шейки и конического хвоста с лапкой. Угол между режущими кромками рабочей части сверла равен 116—118°. От правильной заточки сверла во многом зависит производительность труда сверловщика, качество работы и стойкость инструмента. Поэтому заточка должна производиться квалифицированными инструментальщиками на специальных заточных станках с приспособлениями для автоматического получения необходимого угла заточки. Режущие кромки должны быть прямыми, равными между собой по длине. ...

К качеству продавливаемых отверстий предъявляются следующие требования: а) края отверстий не должны иметь трещин, заусенцев, а также завалов свыше 1 мм; б) диаметр отверстий со стороны матрицы не должен превышать диаметр штемпеля более чем на 1,5 мм; в) края отверстий не должны быть смещены от контрольной окружности более чем на 1 мм; г) расстояние между продавленными отверстиями не должно отличаться от проектного более чем на ± 1 мм. Если отверстия продавливались по картонным шаблонам без наметки, то для проверки правильности взаимного расположения отверстий осматривается шаблон, через который продавливались отверстия. Если на нем нет следов от неправильного попадания штемпеля в отверстие шаблона в момент рабочего хода, то обработка выполнена качественно.

Продавливание отверстий выполняется на дыропробивных прессах. Дыропробивные прессы по своей конструкции бывают одноштемпельные, двухштемпельные, четырехштемпельные и многоштемпельные. Наибольшее распространение при изготовлении стальных конструкций получил одноштемпельный дыропробивной пресс. 1-станаина, 2-стол, 3-нижняя подушка с матрицей, 4-верхняя подушка со штемпелем, 5-ползун, 6-электродвигатель, 7-рукоятка включения, 8-педаль включения Он состоит из стальной станины 1, имеющей в нижней части стол 2 для крепления подушки 3 с матрицей, а в верхняя подушка 4 со штемпелем. Ползун приводится в действие от электродвигателя 6 через ременную передачу и зубчатую передачи. Включение штемпеля на рабочий ход производят поворотом рукоятки 7, помещаемой на станине вблизи верхней подушки, или нажимом на нижнюю педаль 8. Применяются два способа продавливания отверстий: по намеченным на поверхности ...

1 — неподвижная матрица, 2 — деталь, 3 — подвижный штемпель Процесс продавливания отверстий основан на скалывании металла по периметру отверстия. Деталь 2 помещают между неподвижной матрицей 1 и подвижным штемпелем 3 и включают пресс на рабочий ход. Опускающийся штемпель, преодолевая сопротивление металла, врезается в него, происходит скалывание металла по периметру отверстия и отделение выкалываемой части (выдавки) от остальной детали. Скалывание возможно только при некотором зазоре между штемпелем и матрицей. Практикой установлено, что наиболее высокое качество стенок и кромок продавленных отверстий достигается при зазоре между штемпелем и матрицей, равным 0,1 диаметра штемпеля. Диаметр штемпеля, изготовленного из углеродистой стали, должен быть больше толщины обрабатываемой детали ...

С уменьшением выпуска клепаных конструкций резко сократился объем работ по дырообразованию. В сварных конструкциях в большинстве случаев имеются только монтажные отверстия. Отверстия для заводских заклепок диаметром 17,5—23,5 мм делают диаметром на 3—4 мм меньше проектного, и после сборки элемента рассверливают до проектного. Поэтому при изготовлении сборочных деталей для клепаных конструкций в расстояниях между отверстиями могут быть допущены отклонения от чертежа до 1 мм. К совпадению монтажных отверстий предъявляются более строгие требования. Заводы обязаны изготовлять стальные конструкции с точностью, обеспечивающей скоростной монтаж. Одним из обязательных условий последнего является высокая точность образования монтажных отверстий, не требующих на монтаже дополнительного рассверливания. В тех случаях, когда в отдельных сборочных деталях ответственных конструкций нельзя получить необходимую точность расположения монтажных отверстий, их просверливают на заводе в законченных изготовлением ...