Технологические испытания

Технологические испытания имеют целью определить степень пригодности металла к тому или иному виду технологической обработки, а также пригодности его для изготовления различных деталей или изделий, исходя из конкретных условий их работы в механизме или сооружении.
Основными видами таких испытаний являются: проба на загиб в холодном состоянии, проба на незакаливаемость загибом и проба на осадку в холодном состоянии.
Применение одного или нескольких видов перечисленных проб для данной стали зависит от ее назначения.
Проба на загиб в холодном состоянии (по ОСТ 1683) служит для определения способности листов, уголков, балок и другого проката принимать в холодном состоянии заданный по размерам и форме загиб. Плоские образцы из стали, предназначенной для изготовления конструкций, подвергаются одному из следующих видов загиба: загиб до определенного угла; загиб вокруг оправки до параллельности сторон; загиб до соприкосновения сторон образца.

Технологическая проба на загиб

а-загиб до определенного угла; б-загиб вокруг оправки до параллельности  сторон; в-загиб до соприкосновения сторон образца

Испытание образцов на загиб производится на той же машине, что и испытание образцов на растяжение. Для этого образец помещается на опоры траверсы 12 и во время работы машины прижимается к клиновидному ножу, прикрепляемому к днищу рабочего цилиндра 5. Опоры 11 сближаются в зависимости от длины образца. Образец считается выдержавшим испытание, если после изгиба он не разрушился и не дал трещин.
Проба на незакаливаемость загибом (по ОСТ 1684) служит для определения способности стали не принимать закалку. Образец, изготовленный так же, как и для испытания на холодный загиб, нагревается до 650—700°, после чего охлаждается в воде, имеющей температуру 20—30°, и сгибается вокруг оправки до параллельности сторон или без оправки до соприкосновения сторон. Если после загиба на образце не обнаруживается поверхностных дефектов, то такой образец считается выдержавшим испытание.
Проба на осадку в холодном состоянии (по ОСТ 1686) применяется преимущественно для круглой стали диаметром до 30 мм.
Изготовленный из испытуемого металла цилиндрический образец высотой, равной двойному диаметру, в холодном состоянии осаживается под молотом до величины заданной техническими условиями. Для малоуглеродистой стали высота образца после осадки должна составлять 0,4—0,5 первоначальной высоты.
Считается, что металл выдержал испытание, если на образце после осадки не образуется надрывов, трещин, расслоений и излома.

загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]