Железная лаборатория

Трубопроводы на электростанциях имеют очень важное значение, так как они связывают между собой технологическое оборудование тепловых цехов и, таким образом, участвуют в основном технологическом процессе электростанции.
К трубопроводам предъявляется целый ряд требований, из которых наиболее важным требованием является высокая надежность работы. В установках низкого и среднего давлений для повышения надежности работы устраивались резервные паропроводы и питательные линии. Это оказывалось возможным благодаря относительно небольшой стоимости трубопроводов для таких установок. Переход на высокие и сверхвысокие параметры пара и на большие единичные мощности агрегатов потребовал применения для трубопроводов дорогих легированных сталей и максимального упрощения схемы трубопроводов и сокращения протяженности их. Трубопроводы высокого давления являются очень ответственным оборудованием тепловой схемы. От надежной работы трубопроводов зависит надежная работа основного оборудования электростанции. Поэтому обеспечению надежной работы трубопроводов должно уделяться большое внимание.
Надежная работа трубопроводов высокого давления обеспечивается целым рядом технических мероприятий, а именно: правильным подбором класса и марки стали для труб и другого оборудования трубопроводов, выполнением трубопровода в соответствии с проектом и на высоком техническом уровне с соблюдением установленных Правил эксплуатации и надзора за работающим трубопроводом.
Трубопроводы 1-й категории с диаметром условного прохода DY более 70 мм, а также трубопроводы 2 и 3-й категорий с Dy более 100 мм подлежат регистрации в инспекции Госгортехнадзора. Разрешение на включение в работу таких трубопроводов после монтажа и ремонтов, связанных с заменой труб, выдается инспектором Госгортехнадзора.
Включение в работу трубопроводов, не подлежащих регистрации, производится с разрешения начальника цеха или другого лица, ответственного за исправное и безопасное действие трубопровода. Разрешение на включение в работу трубопровода обязательно фиксируется в его паспорте.
Включению трубопровода в работу после монтажа и ремонтов, связанных со сваркой стыков, а также после нахождения в консервации более 2 лет предшествуют тщательный осмотр и гидравлическое испытание (после ремонта подлежит испытанию только ремонтировавшийся участок). В том случае, если трубопровод выполнен из безшовных труб, гидравлическое испытание можно производить после наложения на трубопровод тепловой изоляции.
Сварные стыки, фланцевые соединения и арматуру при осмотре и гидравлическом испытании не следует закрывать изоляцией, так как они должны быть доступны для осмотра. Гидравлическое испытание трубопровода, а также всех, сосудов, которые являются неотъемлемой частью трубопровода, производится на пробное давление, равное 1,25 рабочего давления.
Питательные, трубопроводы испытываются на давление, равное давлению, которое могут создавать центробежные питательные насосы при закрытых задвижках. Пробное давление при гидравлическом испытании поддерживается в течение 5 мин, после чего оно снижается до рабочего. При рабочем давлении производятся осмотр трубопровода и обстукивание сварных швов. Обстукивание швов нужно делать молотком весом не более 1,5 кг. Результаты гидравлического испытания считаются удовлетворительными, если в трубопроводе не произошло падения давления (контролируется по манометру), и при осмотре не обнаружено течи в сварных швах, фланцевых соединениях, в корпусах арматуры и т. п. Результаты осмотра трубопровода и гидравлического испытания записываются в его паспорте.