Перелопачивание ротора турбины

Ранее отмечалось, что после вскрытия цилиндров необходимо дважды произвести осмотр лопаток: до очистки и после очистки.
Осмотр лопаток до очистки позволяет выявить характер солевых отложений и заносов проточной части турбины. По солевым отложениям и по заносам проточной части окалиной можно судить о качестве пара и о состоянии паропроводов.
После очистки лопаток должен производиться тщательный осмотр их с целью выявления трещин, различных механических повреждений и наличия эрозионного и коррозионного износов. Лопатки, ленточные бандажи, скрепляющие проволоки и замки, надо осматривать при помощи лупы с 8-10-кратным увеличением.
Трещины и изломы могут быть в различных местах лопаток, следовательно, осматривать необходимо всю лопатку, однако особенно внимательно следует осмотреть места расположения шипов, прикрепляющих ленточный бандаж, места отверстий для скрепляющей проволоки, входные и выходные кромки. Бандажную ленту надо осматривать у каждого шипа. Должны быть также осмотрены головки шипов. При обнаружении неплотно расклепанных шипов их надо осторожно подклепать. В случае обрыва отдельных шипов можно ограничиться припайкой бандажа к лопатке. Эрозионный износ лопаток необходимо эскизировать для контроля за скоростью процесса эрозии. При значительном эрозионном и коррозионном износах лопатки следует заменить новыми. В результате тщательного осмотра лопаток устанавливается необходимость замены отдельных лопаток или целых пакетов их.
Вынутый для перелопачивния ротор устанавливается в горизонтальном положении на специальных козлах. Перед удалением старых лопаток на ступени, намеченной к перелопачиванию, высверливают замок и вынимают несколько лопаток, а если есть вставки, то вынимают и их. Затем производят пробную установку в осво-бодившееся место новых лопаток и убеждаются по месту в пригодности новых лопаток для перелопачивания.
Следует заметить, что перелопачиванию ротора предшествует проверка имеющихся на электростанции новых лопаток. Эта проверка заключается, главным образом, в тщательном внешнем осмотре лопаток, проверке высоты лопаток, их профилей, размеров шипов и расположения отверстий. Кроме того, новые лопатки, особенно длинные, взвешивают. Взвешивание лопаток производится с той целью, чтобы для перелопачивания данного ряда подобрать лопатки, имеющие одинаковые (или очень мало отличающиеся) веса. Перелопачивание диска лопатками, имеющими неодинаковые веса (у длинных лопаток разница в весе может доходить до 150-200 г), приведет к нарушению балансировки диска, устранить которую бывает весьма трудно.
Для взвешивания лопаток имеются специальные весы. После взвешивания лопатки обычно рассортировывают по весам на несколько групп и при перелопачивании диска устанавливают их так, чтобы лопатки равного веса приходились на двух диаметрально противоположных сторонах диска.
Если окажется, что новые лопатки являются неподходящими к установке, то надо поставить на место старые лопатки и вставки, изготовить новый замок и закрепить его на месте. В случае, если старые лопатки нельзя использовать для дальнейшей работы, их вырубают у корня, а паз оставляют заполненным корнями лопаток и вставками.
Убедившись в пригодности новых лопаток, приступают к удалению старых лопаток с ротора. Это надо производить аккуратно, чтобы не повредить паза и промежуточных вставок. Бандажная лента и проволока при разлопачивании обычно удаляются при помощи автогена. После удаления лопаток паз тщательно очищают и осматривают. При обнаружении заусенцев или задиров их зачищают личным напильником. После очистки паз следует смазать тонким слоем глицерина или касто-рового масла. Это делается для облегчения набора лопаток. Лопатки и промежуточные вставки перед набором в паз протирают чистой тряпкой.
В процессе установки лопаток на ротор или в цилиндр надо тщательно проверить правильность их установки. Неправильная установка лопаток (неточное расположение входных и выходных кромок, отклонение лопаток в радиальном и осевом направлениях) вызывает изменение сечения паровых каналов и приводит, таким образом, к нарушению расчетных условий истечения пара и в конечном итоге — к снижению к. п. д. установки.
Правильность расположения входных кромок обычно проверяют угольником. Отклонение лопаток от заданного по чертежам радиального направления и от вертикальной плоскости не должно превышать ±0,5 мм, а для длинных лопаток (400-500 мм) — 1,5 мм.

установка брекетов в стоматологической клинике
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]