Резание труднообрабатываемых материалов

При резании труднообрабатываемых материалов (титановых и жаропрочных сплавов, сплава марки хастеллой Д, высокомарганцовистой стали ПЗЛ и др.) износ инструмента сопровождается постепенным опусканием передней поверхности, в результате чего образуется ступенька высотой hc, а также появлением площадки износа на задней поверхности под нулевым или отрицательным задним углом. Образование ступеньки объясняется малой площадкой контакта стружки с передней поверхностью (в 3-4 раза меньшей, чем при обработке конструкционной углеродистой стали), большим удельным давлением и близким расположением центра давления стружки от лезвия, а также высокой температурой резания, интенсифицирующей процесс износа.
Износ вследствие интенсивного округления лезвия встречается при чистовой обработке материалов, обладающих низкой теплопроводностью, в частности пластмасс. Под влиянием высокой температуры лезвие быстро размягчается и притупляется. Этому виду износа подвержены инструменты при обработке высокопрочных металлов (например аустенитных сталей). Следует отметить, что округление лезвия происходит при любом износе, но в указанных случаях интенсивность округления более высокая.
Допустимая величина износа, при которой дальнейшая работа инструмента должна быть прекращена, определяется критерием его затупления. Обычно критерием затупления инструмента служит размер h3 изношенной площадки на задней поверхности.
При чистовой обработке от величины износа инструмента зависит чистота и точность обработанной поверхности. Для таких инструментов установлен технологический критерий затупления, т. е. такая величина износа, при превышении которой чистота и точность обработанной детали перестают удовлетворять заданным техническим условиям. В этом случае критерий затупления определяется высотой неровностей и точностью размеров обработанной поверхности. При точении точность размера зависит от радиального износа резца hr, величина которого может служить критерием затупления инструмента.
Износ в большей мере зависит от геометрических параметров инструмента. Поэтому выбранные значения углов и форма режущей части инструмента должны быть таковы, чтобы его износ был минимальным. Геометрия инструмента, обеспечивающая наименьший его износ, называется оптимальной.
Наиболее распространенным методом определения и исследования износа инструмента является линейный метод (измерение размеров изношенных площадок поверхностей инструмента). При исследовании износа инструмента применяют также метод радиоактивных изотопов, когда в материал исследуемого инструмента вводят радиоактивные изотопы или наносят изотопы на поверхности готового инструмента путем соответствующего облучения ядерными частицами.

Полотенца 30 50 mili полотенце.
загрузка...

Похожие сообщения

Написать комментарий

Комментариев нет коммент.

Написать ответ


[ Ctrl + Enter ]