Железная лаборатория

Под переохлаждением конденсата понимают понижение температуры конденсата против температуры насыщенного пара, поступающего в конденсатор. Выше отмечалось, что величина переохлаждения конденсата определяется разностью температур tn-tK. Переохлаждение конденсата приводит к заметному снижению экономичности установки, так как с переохлаждением конденсата увеличивается количество тепла, передаваемое в конденсаторе охлаждающей воде. Увеличение переохлаждения конденсата на ГС вызывает перерасход топлива в установках без регенеративного подогрева питательной воды на 0,5%. При регенеративном подогреве питательной воды перерасход топлива в установке получается несколько меньший. В современных установках при наличии конденсаторов регенеративного типа переохлаждение конденсата при нормальных условиях работы конденсационной установки не превышает 0,5-1°С. Переохлаждение конденсата вызывается следующими причинами: а) нарушением воздушной плотности вакуумной системы и повышенными присосами воздуха; б) высоким уровнем конденсата в конденсаторе; в) излишним расходом охлаждающей воды через конденсатор; г) конструктивными недостатками конденсатора. ...

Бесперебойная и экономичная эксплуатация турбинного оборудования может быть организована только при высокой культуре обслуживания работающего оборудования и при своевременном и высококачественном его ремонте. Основой правильной организации и постановки ремонтов в цехе является система планово-предупредительных ремонтов, представляющая собой определенную систему работ по уходу, надзору и ремонту оборудования, выполняемых в определенные плановые календарные сроки. Эта работа направлена на предотвращение прогрессивного нарастания износа деталей оборудования, предупреждение аварий и на сохранение оборудованием определенных эксплуатационных качеств. Планово-предупредительный ремонт включает в себя текущий уход и наблюдение за работающим оборудованием, периодическое производство осмотров (ревизий) оборудования и проведение текущих и капитальных ремонтов. Основными задачами всякого ремонта являются восстановление поврежденных и замена изношенных деталей, выявление и устранение причин, вызывающих неполадки и ненормальности в работе оборудования и проведение мероприятий по удлинению срока службы ...

Помещения и рабочие места турбинного цеха должны отвечать требованиям общих Правил техники безопасности к помещениям тепловых цехов электростанции. На рабочих местах должно быть оборудовано аварийное освещение, позволяющее вести наблюдение за Показаниями приборов и за работающим оборудованием, а также производить необходимые переключения при аварийных положениях на электростанции. По смене должны передаваться аккумуляторные фонари, при помощи которых можно осматривать оборудование в местах, где нет аварийного освещения. В турбинном цехе должны иметься противопожарные устройства: пожарные краны с брандспойтами, огнетушители, ящики с песком, брезент и инвентарный инструмент, предусмотренный Правилами противопожарной охраны. Смазочные масла в небольшом количестве можно хранить на рабочих местах в специально предназначенных для этой цели металлических ящиках. Для обтирочного материала также должны быть закрытые ящики с отделениями для чистого и грязного обтирочного материала. Все лестницы, площадки, ...

Основной задачей обработки результатов испытания является определение средних значений величин, записанных в журналах наблюдений. К полученным средним величинам необходимо ввести поправки на точность приборов. Поправки на точность приборов определяют по данным протоколов их проверки. Кроме того, в среднее значение каждого измеренного параметра надо ввести поправку на установку прибора (влияние столбика воды в соединительной трубке манометра и т. п.) и на условия работы прибора (изменение, например, удельного веса ртути в ртутных приборах в зависимости от температуры, на выступающий столбик ртути и т. п.). Окончательно полученные средние значения измеренных величин заносят в специальный журнал. В случае, если тепловая схема турбоустановки во время испытания отличалась от тепловой схемы при эксплуатации, необходимо пересчитать результаты испытания от условий опыта к эксплуатационным условиям, т. е. к условиям нормальной ...

При испытании турбины производится испытание и вспомогательного оборудования: эжекторной установки, конденсатора, регенеративных подогревателей воды и других теплообменных аппаратов, включенных в схему установки, а в случае теплофикационных турбин - и водоподогревателей бойлерного пункта. При необходимости может производиться также испытание циркуляционных и конденсатных насосов. Эжекторная установка характеризуется расходом пара и его параметрами перед соплами. Поэтому для составления характеристики работы эжекторной установки при разных режимах работы турбины необходимо при испытании измерить расход и параметры рабочего пара. Работа теплообменных аппаратов характеризуется величиной температурного напора, т. е. разностью между температурами насыщения пара и выходящей воды. Для составления характеристики работы теплообменных аппаратов измеряют температуру воды, поступающей и уходящей из теплообменника, параметры греющего пара при входе в аппарат и температуру дренажа при выходе из аппарата. В некоторых случаях при испытании теплообменных аппаратов ...

Расход пара при испытании измеряют при помощи нормальных дроссельных шайб или сопел. Если характеристика эксплуатационных дроссельных приборов обеспечивает необходимую точность и необхо-димый для испытания диапазон измерения, то можно использовать эксплуатационные расходомеры. До испытания эти расходомеры необходимо проверить, чтобы быть уверенным в хорошем их состоянии. Необходимо также убедиться в том, что установка дроссельных приборов соответствует требованиям норм. Расход воды. При испытании турбинной установки измеряется расход конденсата отработавшего пара турбины, расход питательной воды, поступающей в котельную, и в случае теплофикационных турбин - расход конденсата подогревателей. Расход конденсата отработавшего пара измеряют на напорной линии после конденсатного насоса. Дроссельный прибор следует устанавливать после мест отвода конденсата на рециркуляцию, на различные уплотнения и после других отводов, из которых конденсат снова возвращается в конденсатор турбины. При удалении эжектором воздуха ...

Для обоснованного нормирования работы паротурбинных установок необходимо иметь достоверные данные по их тепловым характеристикам. Такие характеристики могут быть получены на основании данных испытания турбогенераторов. Поэтому на электростанциях периодически производят испытания паровых турбин и вспомогательного оборудования. Основной задачей испытания турбогенератора является получение зависимостей, необходимых для нормирования расхода тепла турбогенератором на выработку электроэнергии. Для этого необходимо определить весовой расход пара через турбину в зависимости от мощности на клеммах генератора и величину теплоиспользования пара для разных режимов работы. Проведению испытаний предшествует составление программы испытания. В программе указывается объем испытания и устанавливаются режимы работы турбогенератора при испытании. Программа испытания утверждается главным инженером электростанции. Для конденсационных установок программой испытаний предусматривается определение параметров, необходимых для получения зависимости расхода свежего пара от мощности на клеммах генератора. Для турбин с ...