Железная лаборатория

Центровка турбины производится для определения правильного взаимного положения осей валов и плоскостей различных деталей относительно друг друга и по отношению к горизонту. Хорошая центровка турбины является непременным условием для нормальной ее работы. В процессе эксплуатации может произойти расцентровка турбины вследствие износа подшипников, деформации отдельных деталей, просадки фундамента и по другим причинам. Поэтому во время капитального ремонта турбины необходимо производить проверку центровки. Обычно при ремонте турбины выполняются следующие виды центровок: 1) центровка роторов по полумуфтам с проверкой положения роторов по уровню и 2) проверка положения цилиндров и корпусов подшипников по уровню. Центровка по муфтам. Центровке ротора по муфтам предшествует центровка его по расточкам уплотнений, определяющая правильное положение ротора в своем цилиндре. Центровка по муфтам производится с целью проверки совпадения геометрической оси данного ротора ...

Вибрацию ротора измеряют индикаторами, установленными на обоих подшипниках. После укладки ротора на подшипники и проверки по уровню горизонтальности его положения на станке производят опробование работы станка. Направление вращения ротора на станке должно быть таким же, как и при работе в турбине. Если никаких ненормальностей при опробовании не обнаружено, приступают к динамической балансировке. Включают электродвигатель и доводят число оборотов ротора до 300-400 в минуту (число оборотов контролируют ручным тахометром). При достижении нужной скорости вращения сбрасывают ремень и ротор начинает вращаться по инерции. Отжимают стопоры подшипников со стороны балансируемого конца ротора и при появлении равномерной вибрации подшипников производят измерение вибрации. Показания индикатора и число оборотов ротора фиксируют в ведомости. Так же определяют амплитуды колебаний в зависимости от числа оборотов для второго конца ротора. После ...

Если при проверке вала ротора величина прогиба окажется больше 0,05-0,07 мм, необходимо произвести его правку. Правка турбинного вала является сложной работой, требующей высокой квалификации, и может поручаться только специалистам, имеющим необходимый опыт производства таких работ. Существуют механический, термический и комбинированный способы правки валов. Механический способ правки вала основан на растяжении сжатых в результате прогиба волокон металла с помощью чеканки в холодном состоянии. Для правки вал кладут выпуклой стороной на подкладку, а на вогнутой его стороне производят чеканку. Стальной чекан должен быть хорошо подогнан по окружности подлежащего чеканке места. Края чекана должны быть закруглены, в противном случае при чеканке можно повредить вал. При чеканке сжатые волокна металла постепенно удлиняются, в результате чего вал спрямляется. В процессе чеканки необходимо производить контроль прогиба вала индикатором. ...

К ремонту цилиндра турбины приступают после его вскрытия и выемки ротора. При ремонте цилиндр турбины должен быть тщательно осмотрен и очищен. Корпус осматривают для выявления возможных трещин и короблений. Сразу же после вскрытия цилиндра необходимо внимательно осмотреть фланец горизонтального разъема и по виду уплотняющей мастики убедиться в отсутствии мест пропаривания. После осмотра фланца приступают к очистке его. Для удаления грязи и мастики поверхность фланца обрабатывают плоским шабером. Если на поверхности фланца будут обнаружены заусенцы, насечки или забоины, их надо устранить личным напильником. Затем фланец следует обработать мелкой наждачной бумагой, потом протереть тряпкой, смоченной в керосине, и после этого - насухо чистой тряпкой. При помощи уровня производят проверку плоскости горизонтального разъема в продольном и поперечном направлениях. Показания уровня записывают и сравнивают с показаниями ...

Перед остановкой турбины на ремонт старший мастер по ремонту совместно с начальником смены или со старшим машинистом производит обход и осмотр оборудования турбоустановки, отмечает мелом места пропариваний и пропусков воды, сверяет результаты осмотра с записями дефектной ведомости. До остановки турбины на ремонт лаборатория берет пробу конденсата и пробу турбинного масла для анализов и заключений о водяной плотности конденсатора и о пригодности эксплуатационного масла. Производится, проверка воздушной плотности конденсатора, измеряется вибрация подшипников при полной и половинной нагрузке турбины, а также на холостом ходу, проверяется величина теплового расширения цилиндров турбины при полной нагрузке. Результаты всех измерений записывают в формуляр. После разгрузки турбины и отключения генератора от сети производится опробование системы регулирования путем воздействия от руки на расцепление рычагов автомата безопасности. После опробования системы регулирования снова ...

Наиболее рациональное размещение деталей оборудования при ревизии и ремонте обычно разрабатывается при составлении проекта турбинного цеха. Поэтому, как правило, в турбинном цехе электростанции распланировано размещение деталей турбоустановки с учетом деталей генератора. При разборке турбины крупные детали должны укладываться на подстил из досок и шпал или на специальные козлы в те места, которые отведены для этих деталей. Укладывать тяжелые детали на другие места без уточнения допускаемых нагрузок на перекрытия этих участков пола нельзя. Для укладки мелких демонтируемых деталей должны быть подготовлены ящики и стеллажи. Расстановка верстаков, инструментальных горок, шкафов, ящиков и досок должна быть спланирована заранее с таким расчетом, чтобы создать наибольшие удобства для ремонтников. К рабочим местам монтажной площадки должны быть устроены разводки трубопроводов для подачи ацетилена, кислорода и сжатого воздуха. Должна быть выполнена ...

Регенеративная установка предназначается для подогрева питательной воды, поступающей в котельный цех, паром из отборов турбины, паром лабиринтовых уплотнений и если в качестве воздухоудаляющих устройств установлены пароструйные эжекторы, то и рабочим паром эжекторов. Подготовка к включению в работу регенеративной установки производится одновременно с подготовкой к включению конденсационной установки. Перед включением регенеративной установки необходимо убедиться в нормальной работе запорных устройств обратных клапанов на линиях регенеративных отборов пара. Обратные клапаны на линиях отборов пара должны быть закрыты. Перед пуском конденсатного насоса надо открыть воздушные краники водяного пространства у подогревателей низкого давления (ПНД) для удаления воздуха при заполнении подогревателей водой. Воздушные краники закрывают, когда через них пойдет вода без пузырьков воздуха. Вентили для отсоса воздуха из парового пространства подогревателей в конденсатор и дренажные вентили на ...