Влияние легирующих элементов на свойства сталей

Углерод является основным химическим элементом, определяющим свойства стали. С увеличением в стали содержания углерода возрастают твердость, временное сопротивление разрыву, предел текучести, но вместе с тем, снижается пластичность стали (уменьшается показатель относительного удлинения), понижается ударная вязкость и ухудшается свариваемость. Содержание углерода в сталях, предназначенных для изготовления сварных строительных конструкций, должно быть не более 0,22%. Марганец, являющийся неизбежной примесью в стали, широко применяется в качестве легирующего элемента. Марганец ослабляет вредное влияние серы, повышает прочность, твердость и режущие свойства стали. Содержание марганца в углеродистой строительной стали составляет 0,4—0,65%. Более высокий процент марганца содержится только в низколегированной и легированной стали. Кремний, так же как и марганец, увеличивает твердость стали и повышает предел текучести при растяжении. Кремний ухудшает свариваемость стали. Хром применяется как легирующий элемент. Введение его в ...

Маркировка сталей

Каждая марка стали имеет свое условное обозначение в виде цифр или заглавных букв с цифрами. Буквы, входящие в обозначение марки стали, указывают на основные химические элементы, содержащиеся в стали или на способ получения, а цифры—на содержание в стали углерода и легирующих элементов в сотых долях процента. Строительную углеродистую сталь согласно ГОСТ 380—57 в зависимости от качества маркируют буквами Ст. и М. После букв Ст. следует цифра 0, 1, 2, 3, т. е. Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3 и т. д. Чем больше значение цифры, тем выше содержание в стали углерода, больше временное сопротивление разрыву и меньше пластичность. После буквы М, которая обозначает мартеновский способ получения стали, ставится число, указывающее на среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, ...

Углеродистая и легированная сталь

Стали, применяемые в промышленности и строительстве, различают по химическому составу, способу производства и назначению. По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь представляет собой железоуглеродистый сплав, в состав которого входят также неизбежные примеси — марганец, кремний, фосфор и сера; содержание примесей в углеродистой стали в сумме обычно не превышает 1%. Углеродистую сталь можно разделить на следующие три группы: малоуглеродистую, содержащую 0,07—0,22% углерода, среднеуглеродистую, имеющую 0,25—0,5% углерода, и высокоуглеродистую, содержащую 0,6—1,2% углерода. Легированная сталь, кроме углерода и неизбежных примесей, содержит другие химические элементы, специально добавляемые при выплавке. К таким элементам относятся хром, никель, молибден, ванадий, марганец (в повышенном количестве), кремний и пр. Введением в сталь легирующих элементов сообщают ей необходимые свойства. Легированную сталь подразделяют на низколегированную, содержащую до 3% легирующих элементов, среднелегированную ...

Непрерывная разливка стали

1 — ковш, 2 — промежуточное разливочное устройство, 3 — кристаллизатор, 4 — поддерживающие ролики, 5 — тянущие валики, 6 — затвердевший металл, 7 — каретка с резаком, 8 — кантователь. 9 — отводящий рольганг Жидкая сталь из ковша заливается в промежуточное разливочное устройство 2, откуда поступает в открытую снизу водоохлаждаемую изложницу—кристаллизатор 3. Внутренняя полость кристаллизатора соответствует форме отливаемой заготовки. Жидкий металл, соприкасаясь с охлаждаемыми стенками кристаллизатора, покрывается снаружи затвердевшей оболочкой. Заготовка непрерывно продвигается вниз при помощи системы тянущих валиков 5. Ниже кристаллизатора столб металла имеет уже достаточную толщину оболочки, чтобы удержать жидкую сердцевину. Здесь располагается зона вторичного охлаждения, в которой заготовка охлаждается путем подачи воды на ее поверхность ...

Разливка стали

Разливка является заключительной и весьма ответственной операцией производства стали. В настоящее время применяется два способа разливки стали: разливка в изложницы и непрерывная разливка. Разливка в изложницы. До недавнего времени разливка в изложницы являлась единственным способом, применяемым на действующих заводах. При этом способе сталь, выплавленная в печи, поступает в сталеразливочный ковш. Ковш представляет собой стальной кожух, имеющий форму конуса с широким основанием вверху, выложенный внутри огнеупорным материалом. В днище ковша имеется отверстие, которое плотно прикрывается специальным стержнем с пробкой на конце, называемым стопором. Из ковша сталь разливается в изложницы. Существует два метода разливки стали в изложницы: разливка сверху и снизу (сифоном). При разливке сверху жидкий металл из разливочного ковша поступает в изложницу сверху; каждая изложница заполняется отдельно....

Производство стали в электрических печах

Этот способ обладает рядом преимуществ перед конвертерным и мартеновским способами, благодаря чему электросталеплавильный процесс находит широкое применение для получения стали высокого качества. 1 — трансформатор, 2 — гибкий провод, 3 — медные шины, 4—угольные электроды, 5—электрододержатели, 6 — свод печи, 7 — шихта, 8 — механизм наклона печи Высокая температура, достигаемая в дуговых электрических печах, позволяет выплавлять легированные стали, которые содержат такие тугоплавкие элементы, как вольфрам, ванадий, молибден и др. При электроплавке почти полностью удаляются из металла сера и фосфор, являющиеся вредными примесями. Электрическая дуговая печь состоит из стального кожуха, выложенного изнутри огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Через отверстия в своде печи 6 пропускаются три угольных электрода 4. В верхней ...

Производство стали в мартеновских печах

Основным способом получения высококачественной стали строго заданного химического состава является мартеновский способ, при котором сталь получают в мартеновской печи путем переплавки чугуна и стального лома. На рисунке показана схема мартеновской печи в разрезе. 1 — рабочее пространство печи, 2 — каналы для подвода воздуха и отвода продуктов сгорания, 3—головки, 4 — каналы для подвода газа и отвода продуктов сгорания, 5, 6—окна, 7, 8 — регенераторы, 9, 10, 13 — борова, 11, 12 — клапаны Рабочее пространство печи 1, в котором ведутся процессы сжигания газообразного топлива и выплавки стали, ограничено снизу подом, спереди и сзади стенками, сверху перекрыто сводом. Для подвода и смешивания газа и ...
 Страница 58 из 62  « Первая  ... « 56  57  58  59  60 » ...  Последняя »