Автор Сварщик | 4 августа 2010
Для термической обработки изделий используют различные печи, обогреваемые с помощью электрической энергии, а также твердым или газообразным топливом.
Электрические печи наиболее удобны в эксплуатации. Они обеспечивают высокую точность регулирования температуры, что особенно важно при закалке и отпуске. Допускают нагрев до 1350°.
При единичном и мелкосерийном производстве особенно широкое применение имеют камерные электрические печи с неподвижным подом.
Внутренняя поверхность печи выложена огнеупорным кирпичом. Печь имеет либо металлические нагреватели, если рабочая температура в печи не должна превышать 950°, либо карборундовые нагреватели для рабочей температуры до 1350°.
Автор Сварщик | 4 августа 2010
Этот вид обработки применяется для повышения износостойкости трущихся поверхностей деталей, увеличения твердости поверхности, коррозийной стойкости. Основным видом химико-термической обработки стали является цементация.
Цементацией называется насыщение поверхности изделия углеродом. Цементацию производят для того, чтобы последующей закалкой придать твердость поверхностному слою изделия при мягкой и вязкой сердцевине. Цементации подвергают различные детали и инструменты.
Изделия, предназначенные для цементации, изготовляются из мягкой никелевой и хромоникелевой стали. При цементации производят насыщение поверхностного слоя углеродом до 0,9—1,0%.
Глубина цементации составляет от 0,1 до 2 мм. Вещества и смеси, применяемые для науглероживания поверхностного слоя изделий, называются карбюризаторами.
К числу наиболее распространенных карбюризаторов относится березовый, дубовый или буковый измельченный уголь с примесью 20—40% углекислых солей (углекислого кальция, углекислот бария).
Изделия помещают в ящики из огнеупорного материала (стали, чугуна, шамота) и засыпают карбюризатором ...
Автор Сварщик | 4 августа 2010
Термической обработкой стали называются операции, связанные с нагревом и охлаждением, с целью изменения ее строения и, как следствие, изменения физических, механических и технических свойств стали.
Термическая обработка стали состоит в нагреве деталей или изделий до определенной температуры, выдержке при этой температуре некоторое время и последующего охлаждения. Применяя различные режимы термической обработки, т. е. изменяя температуру, длительность нагрева, время выдержки изделия в нагретом состоянии и скорость охлаждения, получают желаемую структуру стали, а следовательно, ее свойства.
Основными видами термической обработки являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке ее при этой температуре и затем медленном охлаждении в остывающей печи.
Каждой марке стали соответствует определенная температура отжига. Углеродистая сталь, содержащая углерода 0,2%, нагревается до температуры 840—860°, сталь с содержанием углерода ...
Автор Сварщик | 4 августа 2010
Трубы, сваренные внахлестку, изготовляются с внутренним диаметром от 50 до 400 мм. Свертывание штрипса, нагретого до температуры 900—1000°, производят путем протягивания через воронку с вставленной в нее пробкой. Края штрипса постепенно заворачиваются до взаимного перекрытия. Свернутую трубу вновь нагревают в печи до сварочной температуры 1300—1350°, затем прокатывают в стане, снабженном двумя валками круглого калибра и пробкой, укрепленной на длинном стержне. Для получения сварного шва высокого качества трубу прокатывают на стане два-три раза. Перед каждой новой прокаткой трубу нагревают до сварочной температуры и заменяют пробку на новую, большего диаметра. После того, как прокатка закончена, трубы поступают в правку, а затем принимаются отделом технического контроля завода....
Автор Сварщик | 4 августа 2010
По способу производства трубы делятся на сварные (со швом) и цельнотянутые (бесшовные).
Сварные трубы изготовляются путем сворачивания и сварки полосовой заготовки на специальных станах. Сварка выполняется либо в стык (кромка к кромке), либо внахлестку (одна кромка накладывается на другую). Рассмотрим эти основные способы сварки труб.
Трубы, сваренные в стык, называются газовыми трубами. Они изготовляются диаметрам от 3 до 60 мм. Заготовкой для газовых труб служат специальные полосы (штрипсы) из мягкой кипящей мартеновской стали.
Изготовление газовой трубы начинают с обрезки углов на одном конце штрипса. Этот конец немного загибают вверх. Затем штрипсы загружают в печь и после нагрева до 1320—1340° извлекают из нее, после чего на штрипс 1 надевают сварочную воронку 3 и захватывают клещами 2. Клещи соединяют с захватом непрерывно движущейся цепи. ...
Автор Сварщик | 4 августа 2010
Швеллеры (ОСТ 10017—39) в зависимости от размера сечения обозначаются номерами, которые соответствуют высоте стенки швеллера, измеренной в сантиметрах. В сортамент входят швеллеры от № 5 до № 40. Швеллеры от № 14 до № 22, кроме основного профиля, обозначаемого индексом «а», имеют еще усиленный профиль с индексом «в», отличающийся от основного большей шириной полки и более толстой стенкой. Швеллеры от № 24 до № 40 прокатываются с индексами «а», «в», «с».
Швеллеры облегченные (ГОСТ 6185—52) прокатываются от № 16 до № 30. Они имеют более тонкие стенки и полки, чем швеллеры, прокатываемые в соответствии с ОСТ 10017—39, благодаря чему применение их приводит к значительному уменьшению веса отдельных видов конструкций.
Балки двутавровые (ГОСТ 8239—56), так же как и швеллеры, обозначаются номерами, соответствующими их ...
Автор Сварщик | 4 августа 2010
Сталь горячекатаная периодического профиля для армирования железобетонных конструкций (ГОСТ 5781—53) прокатывается диаметром от 10 до 90 мм. Круглый стержень имеет два продольных ребра и выступы, идущие по винтовым линиям. Выступы увеличивают сцепление стержней с бетоном. Стержни должны изготовляться из стали марки Ст. 5 (группа I ГОСТ 380—57).
Сталь низколегированная периодического профиля для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций (ГОСТ 7314—65) прокатывается диаметром от 6 до 40 мм. Поверхность стержней имеет такие же выступы, как и поверхность стержней из углеродистой стали. Стержни получают горячей прокаткой из мартеновской низколегированной стали марки 25ГС следующего химического состава: углерода 0,20—0,29%, марганца 1,2—1,6%, кремния 0,6—0,9%, серы, так же как и фосфора, не более 0,05%.
Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590—67) прокатывается ...