Движение врезания представляет собой радиальную подачу, задаваемую на один оборот нарезаемого колеса. Вращение нарезаемого колеса навстречу вращению долбяка является круговой подачей. Ока определяется длиной дуги делительной окружности долбяка на один его двойной ход.
Причем, площадь среза, срезаемая зубом, изменяется за каждый последующий рабочий ход долбяка. Кроме этого, правая сторона зуба долбяка нагружена больше, чем [...]

Профиль зубьев зубчатых колес, как правило нарезается. Профиль зубьев неточных зубчатых колес получают отливкой, а профиль зубьев малого модуля — путем накатывания.
Зубообразование резанием осуществляется методами фрезерования, строгания, долбления, протягивания, шевингования и шлифования. При этом профиль зуба может образовываться способами копирования, центроидного и бесцентроидного огибания. При первом способе профиль инструмента соответствует профилю впадины нарезаемого колеса, а при [...]

Износ протяжек наиболее интенсивно происходит по задней поверхности из-за малых значений задних углов, а также из-за небольшой толщины среза. При обработке пластичных металлов износ сопровождается интенсивным налипанием металла на задние поверхности, что снижает режущую способность протяжек, увеличивает шероховатость обработанной поверхности и способствует повышению сил резания. Значительному износу также подвергаются уголки, т. е. места сопряжения главных [...]

При прогрессивной схеме резания, так же как и при генераторной схеме, профиль зубьев не соответствует профилю обработанной поверхности, и отдельный зуб полностью срезает слой обрабатываемого периметра на определенном участке. В результате последовательной работы трех зубьев удаляется припуск по всей ширине. Для обеспечения точности обработанной поверхности последний зуб работает по профильной схеме.
При таком распределении работы между [...]

Резьбонарезной инструмент в основном изнашивается по задней поверхности. Допустимая величина износа в зависимости от размера резьбы и типа резьбонарезного инструмента находится в пределах (0,2 — 0,8) • 10~3 м. Средние периоды стойкости Т метчиков из быстрорежущей стали Р18 составляют 40-90 мин для машинных и 120-150 мин для гаечных, работающих по стали; 30-60 мин для гаечных при [...]

Образование резьбы на деталях машин осуществляется при помощи резцов, метчиков, плашек, гребенок, фрез и винторезных головок. Точные и мелкие резьбы нарезают профильными шлифовальными кругами. В массовом и крупносерийном производстве применяют накатывание резьбы. В этом случае ее профиль образуется за счет пластической деформации металла заготовки.
В процессе резьбонарезания срезаются стружки толщиной примерно 12-30 мкм; в работе участвуют [...]

При фрезеровании труднообрабатываемых материалов (жаропрочных и титановых сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей), обладающих большой склонностью к упрочнению, стойкость торцовых фрез определяется не только условием входа зуба в обрабатываемый материал, но и условием его выхода. Обработку этих материалов рекомендуется производить при достаточной жесткости механизма подачи стола фрезерного станка по подаче. В этом случае фреза вращается в [...]